Sam 文章目录：
1、详解工程项目复检与材料进场验收2、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求3、项目材料进场管理办法
详解工程项目复检与材料进场验收
消防工程技术复检是保障使用的消防产品符合国家标准的一种验收制度，包括质量控制措施、进场材料验收、复检等方式。
深圳邦思科技与国内多家消防实验室建立了良好的合作关系，可以持续稳定的提供各类检验报告：如见证检验、复检、材料验收、委托检验等，为更高效率的提供检验报告，我公司也可以提供各类实验用的样品；
项目复检、进场材料验收的消防产品包括：
防火门、防火玻璃、防火窗、铝合金耐火窗、防火锁、防火门闭门器、顺序器、防火插销、合页、防火玻璃非承重隔墙、防火膨胀密封件、防火封堵材料、钢塑复合耐火窗、挡烟垂壁、防火卷帘、消防排烟风机、通风管道、复合风管、防火阀、排烟阀、平板类建筑制品、管状绝热材料、铺地材料、装饰用织物、电线电缆套管、PVC 塑料平导管、线槽、电器、家具制品用泡沫塑料、包装泡沫、家具软体泡沫、电气设备外壳及附件、EPS、XPS、聚氨酯、各类复合板、薄抹灰外墙保温系统、绝热用模塑聚苯板、复合一体板、阻燃密封胶、防火封堵材料、防火密封胶条、耐火胶、ABS 塑料、饰面型防火涂料、阻燃电缆、耐火电缆、WDZN、无卤低烟阻燃耐火电缆
样品：1周
报告时间：1周
对有些项目急需用的报告，可以加急办理。
项目复检报告/见证检验报告流程如下：
以下为深圳邦思科技合作的消防实验室之一相关介绍：
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
一、现场施工安装质量控制
1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。
1.2 洞口尺寸复核：
1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。
1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。
表1 单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。
1.3 现场安装要求
1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；
1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；
1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。
1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。
1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：
1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。
1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。
1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。
1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。
1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;
1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。
1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。
1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
1.3.15五金配件安装：
1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。
2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；
3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；
4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。
5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。
6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。
8) 平开门、平开窗要求安装提升块。
9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。
1.3.16 玻璃、门窗扇安装：
1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；
2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。
3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；
4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；
5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。
6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。
1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：
1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。
2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。
3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。
4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：
1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；
2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。
1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
二、质量验收要求
1、现场检查
1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。
1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。
1.3过程检查应包括如下内容：
1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。
2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。
3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。
4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。
5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。
6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。
2、淋水测试
工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：
1）淋水流程
2）人手、水泵、供水及喷水量要求
3）压力要求
4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)
5）渗漏分析及整改方案
3、整改工作
所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。
4、竣工验收
1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。
2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。
3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。
4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。
三、现场管理要求
1、施工组织设计
乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。
2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。
3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。
4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。
5、每周进度报告
每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。
6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。
四、成品保护
1、产品包装和保护要求
1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。
1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。
1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。
1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。
1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。
1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
门窗保护措施实际效果图
部位
型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸
出场时玻璃保护
外框三面包装和中梃四面包装方式
门窗下槛保护
玻璃安装后的成品保护
门窗外框组角处保护
现场堆放与窗扇组角包装方式
项目材料进场管理办法
现代社会人们对产品质量要求较高，工程中出现不合格材料为后期质量埋下了隐患，发生投诉风险，让合格材料用于工程建设中，是我们每一个工程人应守好的质量底线，工程中出现不合格的材料往往是采购部门、供应商出现了问题，这个责任又往往要现场工程管理者承担。作为现场工程人，怎样管理现场材料进场是我们要做的事。现就管理办法列举1、2，供大家探讨、如有大家有更好的办法可发共同学习。如有不到，多多包涵。
一、人员职责方面
组织架构：1、材料进行检查验收，做好材料台账。2、专人负责材料报审资料收集工作，做好组织分工。
二、材料管理
1、材料进场封样与验收：
加强门卫管理，对不信任的单位通知门卫未经项目许可不让材料进场，从门口堵住施工单位的不合格材料进入施工现场。材料进场实行进门条制度，所有单位材料进场提前一天向监理单位负责人开材料进场进门条，给门卫交底，无监理单位开据的签字确认的进门条不准材料车辆进场。发现无进门条已进场材料对责任单位按材料不合格处罚。
封样确认：所有材料进场之前，必须按照相关招标合同文件规定的品牌进行封样确认，封样必须符合合同与飞检标准要求，材料提前龙建初始化——龙建封样——龙建报审，需实体封样的材料，封样单经建设、监理、施工三方确认、填写完善后，送甲方封样室，并作好封样台帐、相关标识，并上锁。
进场验收：材料首次进场必须通知甲方、监理、及施工单位三方进行联合验收并保存有水印的影像资料，首次进场材料龙建自动推送甲方工程师。后续进场的每批材料（包括甲供材料）都必须向监理单位进行材料报验，由监理单位进行验收，甲方抽查，按龙湖龙建材料管理要求进行报验。每批材料做好相应的进场台账，需进行复检的材料，现场见证取样送检，并做好复检实验台账，按龙湖龙建材料复试时间上传复试报告，逾期未传按相关条款处罚。
进场需要提供的资料如下：
1）相应的材料报审表及相关资料；
2）材料的出厂合格证；
3）材质证明书；
4）该批材料的清单、规格、数量、型号；
5）必要时提供施工采购合同。（主要提供合同中对材料品牌要求的相关附件，合同必须为原件）
以上相关资料齐全，材料品牌、规格、型号、外观与封样样品一致，需复检材料复检报告合格，即能进场投入使用。（与封样样品有区别或相关资料不齐时相关材料做退场处理，复检不合格时再次取样送检仍不合格做退场处理）
2、材料进场复检：
现场需送检、复检材料，必须见证取样复检（如钢筋原材、直螺纹、电渣压力焊等），报告符合相关规范规定要求后，方可使用。为加强材料进场检验的规范性，另须注意检测机构为国家非营利机构，禁止委托第三方中介机构、盈利性质机构进行检测（防止弄虚作假）建议用中天西北的试验验室，或甲方指定的试验室；项目部在月度付款中审核须有材料检验报告资料，材料报审必须符合合同及设计要求。
3、项目存档资料：
包含但不限于《产品出厂合格证》、《产品出厂检测报告》、《抽样送检报告》，每项材料对应的存档资料详见材料检查一览表。
4、定期检查、不定期抽查
项目在每周五进行材料质量检查，检查材料的品牌符合度、材料规格是否符合合同及设计要求，检查时需提供材料检查相关辅助文件（设计参数、合同文件、品牌要求、进场台账、封样台账、变更等）。材料检查时需在施工单位材料采购人员与现场负责人的见证下进行。如检查发现材料品牌符合度、材料规格不符合要求，将按公司的材料管理要求进行顶格处罚，并对不合格材料清场处理，对涉事单位进行顶格处罚。
5、定期培训
项目部定期组织关于材料的培训或交流会，对现场进场材料的细部检查、辨别套牌、防伪标识识别等进行交流学习，从而达到项目部人人对材料可查、可控的效果。务必保证施工使用材料符合相关规定要求。
6、具体的检查提什控制指标：
钢筋原材：
1、进场时必须先确认改品牌是否为合同文件指定的并经封样确认的品牌（例如：龙钢（614、597、086）、首钢（029）、酒钢（暂无）等）；
2、检查该批钢筋的料单和相关的质量证明文件，以及随车的原材检验报告（查看资料上的炉批号与吊牌是否一致，以及吊牌上的厂家代码是否与钢材上的代码一致）；
3、检查完成后过磅秤确认进场数量；
4、原材现场见证取样送检，复检报告合格后方可进场使用；
5、签字确认相关报审资料，合格进场，不合格做退场处理；
6、直螺纹套筒、电渣压力焊等需送检的现场见证取样后送检，报告符合要求后方可使用；
混凝土：
1、进场检查商混实验室出的商混资料，是否符合要求；料单标号是否与图纸设计一致；
2、检测其塌落度是否符合设计要求；
3、试块制作，必须在见证下取样制作（同养、标养、拆模均需要）；
门窗：
塑钢门窗：
1、型材：检查其进场的品牌是否为封样品牌（例如：框内带有龙湖logo的金鹏型材），是否有相应的合格证，检验报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；
2、五金及密封胶：检查其品牌是否为封样品牌，检查其相关合格证及检测报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；
3、玻璃：检查其品牌是否为封样品牌，检查其相关合格证及检测报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；（例如：重点检查玻璃原片合同要求为台玻、中玻）
铝合金门窗：
1、型材：检查其进场的品牌是否为封样品牌（例如：框内带有龙湖logo的华建型材），是否有相应的合格证，检验报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；
2、五金及密封胶：检查其品牌是否为封样品牌，检查其相关合格证及检测报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；（注意：密封胶以及胶条均为防火性能材料）；
3、玻璃：检查其品牌是否为封样品牌，检查其相关合格证及检测报告；确认其外观、数量、型号规格是否符合要求；（重点：玻璃为合同指定品牌，角上带有一玻的防伪标识）
4、必须出具整体的防火性能检测报告；
以上材料验收合格后签字确认进场资料，做好相关材料进场台账。
防水：
1、进场时必须先确认改品牌是否为合同文件指定的并经封样确认的品牌（例如：科顺、宏源、精睿为东方雨虹）；
2、如是卷材检查其厚度（详见相关标准），以及相关进场资料合格证等；材料上会印有龙湖专供字样；
3、见证取样并复检，复检合格后方可投入使用；
4、确认相关资料，并做好相应的台账记录；
栏杆：
1、进场时必须先确认改品牌是否为合同文件指定的并经封样确认的品牌（注意：一般包含多种壁厚，标准见龙湖材料检查标准）；
2、对栏杆的壁厚、是否为粉末喷涂进行检查，外观良好，数量准确，有相应的合格证、及检测报告；
3、确认进场资料并做好相关台账记录。
精装材料：
重点管理甲指乙供和乙方自报价材料。进场时必须先确认品牌是否为合同文件指定的并经封样确认的品牌。进场材料台帐与土建分开建立，按装饰材料供应清单进行管理。
装饰材料供应清单
1、进场时必须先确认品牌是否为合同文件指定的并经封样确认的品牌，品牌必须符合装饰材料供应清单。
2、检查材料的出场合格证；材质证明书。
3、检查该批材料的清单、规格、数量、型号。
4、现场数显游标卡尺检测材料的尺寸，不满足图纸及合同要求的退场。
5、做好材料进场台帐。
三、质量控制提什措施
1、精装石膏找平层的墙面垂直度、平整度按抹灰标准进行检查，地面精找平（装修房直铺地板交付面基层：[0，3]mm）合格率必须达到100%合格。建立一户一档，进入下一道工序以数据为原则！
2、腻子阶段垂直、平整度：腻子未打磨为[0，4]mm，踢脚线[0,2]mm（腻子未打磨），门贴脸[0,2]mm（腻子未打磨），阴阳角方正度、顶板水平度、门窗头大小头、合格率必须达到100%合格。建立一户一档，进入下一道工序以数据为原则！
3、墙面砖垂直平整度、地面砖平整度，接缝高低差、空鼓进行100%的检查，建立一户一档，进入下一道工序以数据为原则！
4、实测数据，落实并跟踪各栋号在施工过程中对数据的检查及整改，班组自己检查后交项目技术联合监理复查；重点控制腻子门洞中、踢脚线的尺寸；贴砖阶段重点控制接缝高低差；抹灰阶段控制基层处理，避免空鼓。
5、质量风险，加强各工序的三同步控制，工序完成后立即要求施工发起联合检查，要求项目部技术、栋号、班组进行检查并形成书面资料建档定时整改；监理全程参与并查，确保数据的真实性、有效性。
6、所有数据合格后才进行工序验收，验收时全数梳理相关实测资料，同步现场施工进度；对外窗（外墙）淋水、卫生间闭水做专项停止点检查。
装饰阶段质量好不好以数据为依据，控制好各工序的施工阶段的实测数据为准则，要求加强监理工作的过程检查，上楼跑得快，问题整改不过夜，当天处理落地。
针对性措施：
1、 由施工单位质量及技术管理部门再次组织各班组进行施工质量技术交底，交底中要着重强调相关施工质量的保证措施和方法，会议时间确定后通知监理、业主方的分管工程师参加。
2、监理部组织一次标准培训工作，加强对施工管理人员的标准掌握。
3、监理单位的实测实量人员安排专职人员，及时进行现场实测数据的复核，且监理工程师必须参与复核工作，以两周一个改进周期，定期分析实测数据的偏差部位及特征，督促施工单位拟订并实施改进措施；组织编制质量通报，明确下一阶段现场质量监控的侧重点。
4、施工质量措施的落实情况和的质量监督情况，将作为监理工程师的重要考核指标，与每月绩效挂钩。
5、监理工程师加强现场的巡视检查工作，认真履行质量监控职责；及时发现、处理施工过程中存在的质量问题，并做好记录工作；监控措施要全面、方法要多样，不能仅仅停留在口头要求上，要认真落到实处。
