lne 文章目录：
1、铝合金门窗型材4个生产工艺流程2、做采购一定要收藏：不可不知的铝业知识3、建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点
铝合金门窗型材4个生产工艺流程
铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程，身为门窗人这些常识可要知道哟！
一.铸造制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的 铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。
为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
二.挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。
铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。
挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。
冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
三.热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
四.表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。
阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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做采购一定要收藏：不可不知的铝业知识
近年来，铝型材作为一种轻量级型材，越来越受人们青睐。随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，铝型材的需求不断增长，行业迅速发展。新产品、新工艺、新用途的铝型材不断出现，从而推动技术进步和产业持续健康发展。作为一名采购人，铝型材及其深加工产品的采购可以说是司空见惯，而了解相应的专业知识，则能在工作中起到事半功倍的作用。
什么是铝加工
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称为铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
铝产品的应用范围
铝产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，近年来随着轨道交通、智能制造以及新能源汽车行业的迅猛发展，铝型材深加工产品更是炙手可热。产品仅次于钢铁，居金属材料第二位。
铝合金的概念
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，跟碳钢、合金钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，同时还具有较高的强度，是理想的结构材料。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金焊接技术正成为行业发展的热点之一。
铝合金的优点
铝合金虽然密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛应用，使用量仅次于钢。
铝合金的种类
一、按合金元素分类
1. 1xxx指纯铝系列（Al）：成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。其强度较低，纯度愈高其强度愈低。相对较软，主要用来做装饰件或内饰件。
2. 2xxx指铝铜合金系列（Al-Cu）：硬度较高，但耐蚀性不佳，属于航空铝材，作为构造用材使用，目前在常规工业中不常应用。
3. 3xxx指铝锰合金系列（Al-Mn）：是一款防锈功能较好的系列，常用作液体产品的槽、罐，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件，以及薄板加工的各种压力容器与管道。成形性、溶接性、耐蚀性均良好。
4. 4xxx指铝硅合金系列（Al-Si）：汤流良好，凝固收缩少，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料; 熔点低，耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。
5. 5xxx指铝镁合金系列（Al-Mg）：密度低，抗拉强度高，延伸率高，重量低于其他系列。耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，常用来做强度要求高的产品，但其着色效果较不理想，适合做喷砂工艺，不适合做化学打沙、雾面等，使用铸造成型，不适合挤压成型。
6. 6xxx指铝镁硅合金系列（Al-Mg-Si）：冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。使用铸造成型，能够铸造出较为繁杂的结构，可以做带卡扣的部件，如电池盖等。
7. 7xxx指铝锌镁系列合金（Al-Zn-Mg）：属于航空系列，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。
8. 8xxx指铝和其它元素（Others）：大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
9. 9xxx指备用组。
二、按热处理形态分类
1. 应变硬化铝合金（非热处理形态）：1xxx、3xxx、4xxx、5xxx。
2. 可热处理强化铝合金：2xxx、6xxx、7xxx。
三、按加工方法分类
1. 变形铝合金（熟铝）
这类铝合金是通过冲压、弯曲、辊轧等压力加工使其组织、形状发生变化的铝合金。
变形铝合金产品也可称为铝合金压力加工产品，分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）、钎焊（LQ）等七类。常用的铝合金材料的状态为退火（M闷火）、硬化（Y)、热轧（R）三种。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，需要采购资料的可以加微信一三六八一二五九二四三只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝及防锈铝等。纯铝又分为冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成分Al表示，后者以汉语拼音LG（工业用铝）表示。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、超硬铝、锻铝和特殊铝合金。
变形铝合金主要用于制造汽车保险杠、发动机罩、制动器总成、消声罩、防抱死制动系统、热交换器、车身构架、座位、车箱底板等零部件，以及飞机大梁、起落架、承重的建筑型材等。
2. 铸造铝合金（生铝）
可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件，该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。
1）铝硅合金 广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
2）铝铜合金 主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
3）铝镁合金 可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
4）铝锌合金 常用于制作模型、型板及设备支架等。
铝合金的铸造工艺分为压力铸造和重力铸造，而压力铸造又分为高压铸造和低压铸造。比较常见的是高压铸造，即我们常说的铝压铸。
四、按表面处理要求分类
1. 阳极氧化铝材
2. 电泳涂装铝材
3. 粉末涂装铝材
4. 木纹转印铝材
5. 抛光铝材（机械抛光、化学抛光）
铝压铸和铝挤压的区别
铝压铸件介绍
铝压铸件通常指压力铸造中的高压铸造零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
铝压铸件特点
1. 产品表面的光洁度好
2. 产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。
3. 不可热处理。
4. 模具成本较高，使用寿命短。
5. 生产效率高。
6. 可生产薄壁件，加工余量小。
铝压铸件广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。其优点在于可以制出各种形状复杂、高难度的压铸件，具有较高的精度和表面光滑度，很大程度上减少了铸件的机械加工量，降低了劳动强度，同时节约了电力和金属材料。其缺点在于成本较高，不适合小批量生产。
铝压铸件工艺
退火、正火、淬火、回火
铝挤压件介绍
铝挤压件是高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成型成符合形状的铝型材产品。
铝挤压型材广泛应用于建筑及房地产、交通运输、机械及设备、耐用消费品及其他行业。比如门窗、栏杆、幕墙、轨交车体及内部件、汽车、家电、军工等都要用到。相比于铝压铸件，铝挤压件的模具成本较低，表面处理效果多样，结构效率高。
铝挤压件特点
1.提高铝的变形能力。
2.制品综合质量高。
3.产品范围广。
4.生产灵活性大。
5.工艺流程简单，生产设备投资少。
铝挤压件工艺
涉及到的工艺有熔铸、挤压、淬火、冷却、拉直、锯切、定尺、时效、表处（氧化、电泳、喷涂、电镀等）、焊接、装框等。
铝行业的专业知识实在太多啦，不便一一详细列出。作为一名爱学习的采购，一定要有结构化思维，理清各种分类标准和逻辑，以及清楚各类铝合金产品的优缺点及应用范围，这样在相关的采购工作中才能够得心应手，不闹出笑话。
作为一名有价值的采购人，学会成本优化的第一步就是要先了解你所负责的物料的加工工艺、替代材料、市场行情以及相关的优质供应商信息。
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同兴铝业
苏州市同兴铝业有限公司，专业从事铝合金生产20多年，产品涉及各类铝合金工业流水线料、铝合金灯箱广告料、散热器型材、地板压条、铝合金净化料、铝合金转换器外壳等产品。
来源：网络
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建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点
门窗工程是房屋建筑中不可缺少的一部分，目前绝大多数商品住宅使用的都是断桥铝门窗。断桥铝门窗相比于传统的木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗有着很多的优点，在此不再赘述。今天我们来详细讲解一下断桥铝门窗的安装控制要点。
断桥铝门窗可带附框也可不带附框，可很多人不太清楚，附框是什么？
门窗附框是安装在墙体洞口上固定且用于安装门窗的框子，按材质不同可分为钢附框、铝合金附框、木附框等。部分厂家开发设计的附框还有节能、保温、等各种作用。工程中常用的门窗副框一般是宽度为40mm、高度为20mm、壁厚不小于2.0mm的热镀锌方钢。
一、带钢附框的优缺点（相较于不带钢附框）：
优点：
1、附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。
2、弥补门窗型材与墙体间的缝隙，利于防水，增强门窗水平与垂直方向的平整度，有利于门窗的保温和密封性能。
3、附框安装完成后（不必安装主框）即可进行门窗洞口的收口抹灰、外墙保温及装饰的施工，可以加快施工进度，更有利于门窗的成品保护。
4、对于一些门窗口有保温、石材等装饰面层的项目，采用附框可以有效的避免上述材料安装时与门窗合页冲突或“吃框”太大等问题的发生。
缺点：
门窗工程成本会小幅度增加。
二、附框的安装方式：
按照门窗框安装的时间不同可分为立口安装和塞口安装两种形式。
1、立口安装：边砌筑门窗洞口边安装附框（工程中较少采用此种安装方式）。
2、塞口安装：门窗洞口砌筑完成后再安装附框（工程中较多采用此种安装方式）。
三、附框的固定方式：
按照门窗框固定的方法不同可分为拉片固定和螺栓固定两种形式。
1、拉片固定（门窗口为混凝土时使用）：拉片为热镀锌铁片，厚度≥1.2mm，宽度≥20mm，采用射钉固定。
2、螺栓固定（门窗口为实心砌块时使用）：螺栓为膨胀螺栓，镀锌或塑料均可，入墙部分≥50mm。
3、拉片/胀栓固定点间距要求：
（1）拉片/胀栓固定点距附框端部距离≤100mm；
（2）拉片/胀栓固定点之间距离≤600mm；
（3）附框每侧固定点≥3处。
四、带副框门窗节安装点图：
五、安装施工顺序及控制要点：
1、根据施工图纸及建筑标高控制线，准确定位门窗位置，安装附框并调直扶正（附框与临近墙体的空隙宜控制在10mm-15mm），采用木楔及垫块等材料对附框进行临时固定。
2、安装拉片/胀栓固定完成后，拆除临时固定用的木楔或垫块，采用聚氨酯发泡剂或干硬性水泥砂浆均匀密实的将附框与墙体间的缝隙填满，干燥后进行相应处理。
3、安装主框（也可在内墙、外墙装饰层完成后再进行），主框与附框之间采用60长自攻螺丝相连固定。固定点距主框端部距离≤180mm，固定点之间距离≤500mm，主框每侧固定点≥3处。主框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充密实。
4、门窗洞口内侧：如无装饰面层，采用水泥砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；如有装饰面层，预留足够面层厚度，余下部分（如有）采用水泥砂浆抹灰收口。
门窗洞口外侧：防水层施工，上端至与附框齐平（附框与主框交接处），下端至阳角外100mm~150mm（根据现场实际情况可采用JS防水涂料、自粘防水卷材等）；保温砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；保温层施工（如有）；装饰面层施工。
5、内、外两侧硅酮耐候密封胶施工。
以上内容即为带附框的断桥铝门窗安装控制要点。
