Tom 文章目录：
1、门窗工程作业指导书2、铝合金模板工程设计与施工专项方案3、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
门窗工程作业指导书
一、 材料控制：
1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验，否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：
1、 样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求: 门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录，未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm，如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板，表面防腐处理，其厚度≥1.5mm，宽度≥1.5cm。角部固定片距窗角150-200MM；中间固定片之间的间距≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片，应按规范要求安装双向固定片，以保证受力均衡。采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。窗框与洞口之间最后要用密封胶进行密封处，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
9、窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝。
10、门窗单位完成发泡、防水砂浆塞缝后由监理单位、总包单位、门窗安装单位三家检查验收，验收合格后填写窗框安装移交表，移交土建施工单位进行收口。
11、成品保护注意防止门窗受到损坏和污染，如损坏的保护膜要补贴，抹灰操作应注意不要让砂浆沾污门窗，要防止门窗受利器敲击而损伤，跳板不准搁在窗框上，要注意防止电焊火伤及门窗，合理安排工序的交接，减少交叉作业。
12、塑钢窗及玻璃安装完成后需按规范要求做淋水试验，并报监理验收。
13、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉?门窗必须有防脱落措施。?
14、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位?置应正确，功能应满足使用要求。
15、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之?间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。
16、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
17、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨?砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。?
三、允许偏差项目：
铝合金模板工程设计与施工专项方案
铝合金模板工程设计与施工专项方案
编制指南（螺杆式）
插入项目效果图
工程名称：
文件编号：CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）
发布日期： 执行日期：
目 录
一、编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制人员 3
1.3 发放范围 3
二、工程概况 4
2.1 工程概况 4
2.2 构件概况 4
2.3 施工平面布置 4
2.4 施工要求和技术保证条件 6
2.5 施工难点 7
三、施工计划 9
3.1 施工进度计划 9
3.2 劳动力配置计划 10
3.3 材料与设备计划 10
四、施工管理及作业人员配备和分工 12
4.1 施工管理人员 12
4.2 专职安全管理人员 12
4.3 特种作业人员 12
4.4 其他作业人员 12
五、深化设计 13
六、施工工艺技术 16
6.1 技术参数 16
6.2 模架系统构造设计 16
6.3 施工流程 22
七、验收要求 26
7.1 钢筋验收 26
7.2 首层铝模验收 26
7.3 标准层铝模验收 27
7.4 检查方法 27
7.5 拆除要求 28
八、施工保证措施 30
8.1 质量标准与控制措施 30
8.2 安全文明施工措施 34
九、应急处置措施 35
9.1 目的 35
9.2 应急组织机构及职责 35
9.3 应急措施 35
十、模架计算书 37
10.1 主要材料参数 37
10.2 主要荷载取值 37
10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算 37
十一、相关施工图纸 39
11.1 施工图 39
11.2 构配件清单 39
一、编制说明
1.1 编制依据
序号
类别
名 称（规范如有更新须作相应更改）
1
标准
规范
《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011
2
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015
5
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008
6
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
7
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8
《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
9
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号
12
相关
文件
**工程施工合同文件
13
**施工图纸、图纸会审及设计变更等
14
**工程施工组织设计
15
**公司文件
1.2 编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
张三
项目总工程师
2020.1.1
2
……
……
……
1.3 发放范围
序号
单位
部门
1
公司/分公司
工程管理部、技术质量部、商务合约部
2
项目部
工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部
3
……
……
二、工程概况
2.1 工程概况
工程概况一览表
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2
单位工程
* #栋
* #栋
……
结构形式
剪力墙
……
……
建筑总高度
99.0m
……
……
总层数/标准层层数
33层/31层
……
……
标准层层高
3.0m
……
……
户型情况
A1、B1……
……
……
其他情况
标准层采用爬架
……
……
2.2 构件概况
**栋主要结构构件一览表
说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
墙
墙1
矩形
250mm厚
250mm厚、200mm厚；……
墙*
……
……
……
柱
柱1
矩形
1.2×1.2m
1.2×1.2m、1.1×1.1m；……
柱*
……
……
……
梁
梁1
矩形
350×800mm
350×800mm；350×700mm；……
梁*
……
……
……
……
……
……
……
板
板1
矩形
120mm厚
120mm、100mm厚；……
板*
……
……
……
**栋主要结构构件一览表
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
……
……
……
……
……
2.3 施工平面布置
（1）总平面布置
根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）
（提供现场平面布置图，此图供参考）
（2）施工顺序
根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。
（提供现场楼栋平面图，此图供参考）
2.4 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
序号
现场准备
1
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。
2
铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。
3
铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。
4
墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
5
……
（2）技术保证条件
序号
技术准备
1
项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2
编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。
3
在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。
4
售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。
5
铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。
6
……
2.5 施工难点
本节内容结合项目实际情况写，可以不写。
（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。
（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：
1）变层：*# 楼局部墙体有变层。
2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。
3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。
4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。
5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。
6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。
7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。
8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。
（3）建筑预留抹灰凹槽设置
本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。
注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。
（提供project进度图，仅供参考）
3.2 劳动力配置计划
铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
工种
劳动力配置人数
*号楼
*号楼
……
木工
***
***
……
架子工
***
***
……
普工
***
***
……
电工
***
***
……
注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。
3.3 材料与设备计划
（1）模架选型及材料要求
本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）
“65型”铝合金模板主要构配件表
类别
名称
标准模数/规格参数
材料要求
平面模板
楼板模板
标准模数：400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理……
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定
墙柱模板
……
……
……
转角模板
梁底阴角模板
……
墙柱阴角模板
……
……
……
早拆装置
梁底早拆头
……
板底早拆头
……
……
……
支撑
可调钢支撑
……
斜撑
……
……
……
配件
销钉
……
对拉螺栓
……
……
……
（2）配置与周转计划
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时，铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。
*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表
应用楼层
应用构件
标准层主要构配件总数
配置套数
周转次数及说明
*层~**层
墙
模板：**块；
背楞：**套；
……
梁板模板：*套
墙柱模板：*套
可调钢支撑：*套
……
模板周转：*次；
本栋完成后周转至* #栋。
柱
梁
板
注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理人员
序号
姓名
岗位
小组职务
岗位职责（铝模工程施工）
1
张三
项目经理
组长
全面负责铝模施工。
2
李四
生产经理
副组长
负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。
3
***
项目总工
副组长
负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。
4
***
技术员
组员
参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。
5
***
质量员
组员
***
6
***
铝模班长
组员
***
7
……
……
……
4.2 专职安全管理人员
序号
姓名
管理岗位
岗位职责
1
张三
安全总监
***
2
李四
安全主管
***
3
***
安全员
***
8
……
……
……
4.3 特种作业人员
序号
工种
姓名
特种作业证证号
特种作业证有效期
1
架子工
***
***
***
2
***
***
***
3
电工
***
***
***
4
***
***
***
……
……
……
……
……
4.4 其他作业人员
工种
人数
工种
人数
木工
***
杂工
***
……
……
……
……
五、深化设计
深化部位
深化设计
降板深化
（供参考）
说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm，降板梁厚度同此处顶板厚度
过梁下挂及小墙垛深化
（供参考）
说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇
窗企口深化
（供参考）
说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口
楼梯滴水线
（供参考）
说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。……
空调板吊模
（供参考）
空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算
飘窗板
同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板
装饰柱
局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模
窗台外挑檐
外窗挑檐设置钢筋，防止折断。
六、施工工艺技术
6.1 技术参数
（1）铝模板相关技术参数
1）标准板板厚 4 (mm)；
2）模板边宽度 50～500 (mm)；
3）肋高 65 (mm)；
4）标准板重量 22～24 (kg/㎡)；
5）孔直径Φ16.5 (mm)；
（2）加固体系技术参数
1）背楞材质：Q235 ，主要规格型号： 50*50*2.5mm；
2）对拉螺杆材质： Q235 ，规格： Φ18 ；
3）K板规格宽度： 300 (mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；
4）斜撑形式： Φ32×500 或 Φ48×1200/Φ48×1800 ；
5）顶撑尺寸：套管外径Φ60 (mm)；壁厚： 2.5±0.5 (mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚： 3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。
6.2 模架系统构造设计
6.2.1 主要构件模架构造
说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：
（1）墙模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙1
（250）
1)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；
2)背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为≤800mm。
3）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距≤2m；
250mm、200mm、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（上图供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙*
……柱截面尺寸＜600mm，采用一体化转角背楞……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（2）柱模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
柱1
(1.2*1.2)
1）模板：竖向模板之间销钉间距≤300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；
2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为630mm；
3）斜支撑：单边斜支撑两根。
……
1.2*1.2m、
1.1*1.1m；
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面图（供参考） 立面图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
柱*
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（3）梁模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁1
(350×800)
1）模板：梁底模标准尺寸为350×1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400×1200，与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；
2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距≤1200；
3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，对拉螺栓水平间距≤800mm；
350*800mm；
350*700mm；
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
剖面图（供参考） 梁侧模组装图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁*
……，梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……
（4）板模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板1
(120mm)
1）模板：标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm
2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距≤1200×1200mm进行分布，
120mm、100mm厚、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面配模图（供参考） A-A断面图（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板*
……
……
……
6.2.2 特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号
部位/构件
主要构造参数
1
楼面预留孔
楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
平面图（供参考） 断面图（供参考）
2
降板
由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
3
边梁
边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
4
楼梯
楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
5
布料机加固
板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
6
窗口位置
下窗台与本层一次性浇筑
6.3 施工流程
6.3.1 施工工艺流程
（1）整体施工程序
（2）墙、柱模板安装程序
（3）梁模板与支架安装程序
（4）板模板与支架安装程序
（5）模板与支架拆除程序
6.3.2 施工方法及操作要求
（1）墙、柱模板安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；
2
模板安装
先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；
3
背楞及对拉螺栓安装
墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；
4
斜支撑安装
模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；
5
复核、校正
对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；
（2）梁模板与支架安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
底模及支撑安装
梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；
3
侧模安装
安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接
4
背楞及对拉螺栓安装
模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓，转角处设置直角背楞，并加固；
5
校核轴线、标高
底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。
（3）板模板与支架安装
序号
步 骤
内 容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
安装龙骨
及支撑
安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；
3
板底模板
安装
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；
4
校核标高、平整度
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。
5
布料机加固
在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。
（4）模板与支架拆除
序号
步 骤
内 容
1
结构强度检测
拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100mm且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。
2
办理早拆审批
填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。
3
模板拆除
模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。
4
封堵外墙螺杆洞
在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于20mm，直径不小于30mm，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵50mm深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留30mm，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于100mm。
5
拆模试件强度检测
同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。
6
办理拆模审批
填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批
7
支撑系统拆除
拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。。
七、验收要求
7.1 钢筋验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。
验收内容
1.钢筋规格、型号、尺寸
2.钢筋的数量或间距
3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎
4.梁柱钢筋是否全数绑扎
5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫
6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料
7.钢筋垫块是否满足要求
8.钢筋的接头位置是否满足要求
9.悬挑板的上层筋位置
10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量
11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示
验收人员
劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理
7.2 首层铝模验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
验收内容
1.销钉数量、位置是否符合要求
2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧
3.小斜撑数量、位置是否符合要求
4.背楞数量是否符合要求
5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板
6.立杆垂直度
7.布料机位置是否按方案加固
8.10cm以内降板支模是否采用型钢
9.模板应预先起拱1/1000—3/1000
10.企口深化是否错误
11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线
12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑
13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂
14.K板是否顺直
15.墙柱垂直度是否合格
16.顶板标高及水平度是否合格
验收人员
劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理
7.3 标准层铝模验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
验收内容
1.销钉数量、位置是否符合要求
2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧
3.小斜撑数量、位置是否符合要求
4.背楞数量是否符合要求
5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板
6.立杆垂直度
7.布料机位置是否按方案加固
8.10cm以内降板支模是否采用型钢
9.模板应预先起拱1/1000—3/1000
10.企口深化是否错误
11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线
12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑
13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂
14.K板是否顺直
15.墙柱垂直度是否合格
16.顶板标高及水平度是否合格
验收人员
劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理
7.4 检查方法
7.4.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板支架设计图纸检查。
对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件检查
7.4.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求:
1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4）检查模板起拱情况
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7.5 拆除要求
铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。
表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求
构件类型
构件跨度(m)
按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求
构件类型
构件混凝土等级
早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）
板
C20
10
C25
12.5
C30
15
C35
17.5
C40
20
C50
25
C60
30
……
……
梁、拱、壳
C20
15
C25
18.75
C30
22.5
C35
26.25
C40
30
C50
37.5
C60
45
……
……
悬臂构件
C20
20
C25
25
C30
30
C35
35
C40
40
C50
50
C60
60
……
……
八、施工保证措施
8.1 质量标准与控制措施
8.1.1 质量验收标准
（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；
2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；
3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；
4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；
5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板垂直度
5
水准仪或吊线、钢尺检查
梁侧、墙、柱模板平整度
3
水准仪或吊线、钢尺检查
墙、柱、梁模板轴线位置
3
水准仪或钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差
±5
水准仪或钢尺检查
相邻模板表面高低差
1.5
钢尺检查
梁底模板、楼板模板表面平整度
3
水准仪或2m靠尺、塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5
塞尺检查
（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：
1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；
2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。
8.1.2 质量控制措施
序号
质量控制措施
1
认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
2
确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3
在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
4
在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
5
建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
6
铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。
7
模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。
8
模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
9
梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。
10
在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。
8.1.3 成品保护
序号
成品保护措施
1
模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。
2
混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。
3
混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。
4
模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。
5
浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。
6
浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。
7
机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。
8
对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。
9
每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。
8.1.4 常见质量问题和防治措施
序号
名
称
现 象
原因分析
防治措施
1
轴
线
偏
移
混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2.轴线测放产生错误。
3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。
4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。
1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2
标
高
偏
移
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。
2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。
5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。
3
结
构
变
形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲
1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。
1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4
接
缝
不
严
由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。
1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。
2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。
3.模板接缝措施不当。
4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。
5
脱
模
剂
使
用
不
当
模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。
1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。
2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。
1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。
2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。
3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。
4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
6
模
板
支
撑
选
配
不
当
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。
1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。
2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。
2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。
8.2 安全文明施工措施
8.2.1 安全保证措施
序号
内容
1
模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；
2
模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。
3
模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。
4
高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定；
5
安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；
6
施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；
7
模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；
8
在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；
9
严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；
8.2.2 文明施工措施
序号
内容
1
模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；
2
模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；
3
模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；
4
使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；
5
模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；
九、应急处置措施
9.1 目的
铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。
9.2 应急组织机构及职责
（1）应急组织机构
项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：
（2）机构职责
序号
内容
1
负责制定应急小组岗位职责和工作分工；
2
负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；
3
进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；
4
当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；
9.3 应急措施
序号
应急措施
主要内容
1
通信联络公示
在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：
应急小组电话
组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
副组长
138********
报警电话
匪警
110
**派出所
0731-********
火警
119
**消防支队
0731-********
急救电话
急救
120
**医院救护中心
0731-********
**医院救护中心
0731-********
单位联系电话
公司领导
138********
安全部
138********
**项目部
138********
**项目部
138********
其它电话
街道办
138********
***
138********
***
138********
***
138********
2
应急线路规划
对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：
**栋应急线路规划图
（用CAD图表示）
**栋应急线路规划图
（用CAD图表示）
3
人员与工具安排
1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。
2）主要救援工具及位置
工具名称
存放位置
工具名称
存放位置
塔吊
施工现场
吊车
外部租赁
照明灯具
施工现场/仓库
切割机
仓库
钢管、扣件
材料堆场
钢丝绳
仓库
灭火器
施工现场
急救包
综合办公室
……
……
……
……
4
医院救护线路规划
就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。
路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
医院救护线路图
十、模架计算书
10.1 主要材料参数
查《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：
200~400U铝合金挤压型材截面特性
模板宽度B（mm）
板面厚度t1（mm）
边框厚度t（mm）
净截面面积A（cm2）
中性轴位置Yx（cm）
截面惯性矩Ix（cm4）
加6倍面板后的边框截面惯性矩Ix（cm4）
截面抵抗矩Wx（cm3）
加6倍面板厚的边框截面抵抗矩Wx（cm3）
400
4
5
24.95
14.1
100.45
30.4
71.41
10.98
AL6061-T6强度设计值表
内容
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
热影响区抗拉、抗压和抗弯
热影响区抗剪
强度设计值
200MPa
115MPa
100MPa
60MPa
可调钢支撑截面特性及承载力
项目
外径（mm）
壁厚（mm）
截面积A（cm2）
惯性矩（cm4）
回转半径（cm）
承载力设计值（kN）
插管
48
3
4.24
10.78
1.59
16
套管
60
3
5.37
21.88
2.02
16
对拉螺栓规格及轴向手拉承载力设计值
螺栓规格
螺纹外径（mm）
螺纹内径（mm）
净截面面积A（mm2）
重量（N/m）
轴向受拉承载力设计值Nt（kN）
Ф18
17.75
14.6
167.4
16.1
28.1
10.2 主要荷载取值
（1）荷载参数
荷载
取值
荷载
取值
铝模板自重标准值
0.25kN/m2
混凝土自重密度
24kN/m3
板钢筋自重标准值
1.1kN/m3
梁钢筋自重标准值
1.5kN/m3
施工活载标准值
3.0kN/m2
风荷载标准
详《建筑结构荷载规范》
（2）荷载组合
按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162进行组合计算。
10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算
（1）面板的承载力和变形验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.1条。
（2）背楞承载力和刚度验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.2条。
（3）对拉螺栓承载力验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.3条。
（4）楼板阴角模板承载力验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.4条。
（5）可调钢支撑验算
参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中5.2.5、5.2.6条。
（6）整体模板抗滑移、抗倾覆验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.4.4、4.4.5条。
（7）竖向支撑拆模时间验算
参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.5.6条。
（8）销钉承载力验算
当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在200mm以内、梁高为350～800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。
十一、相关施工图纸
11.1 施工图
（1）梁、板配模及支架布置图（说明：进行配模排版，根据模板尺寸进行编号并注明板面标高，注明可调钢支撑位置）；（见CAD附图）
（2）剪力墙、柱配模图（说明：对每个构件编号，进行配模排版，并根据模板尺寸进行编号，对斜支撑位置进行标注）；（见CAD附图）
（3）其他图纸：……。
11.2 构配件清单
构配件清单表
序号
类别名称
编号
数量
单位
序号
类别名称
编号
数量
单位
1
楼板模板
B40110
***
块
2
梁侧模板
LC40120
***
块
3
背楞
BL***
***
根
4
楼面龙骨
LG***
***
根
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
一、现场施工安装质量控制
1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。
1.2 洞口尺寸复核：
1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。
1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。
表1 单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。
1.3 现场安装要求
1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；
1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；
1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。
1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。
1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：
1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。
1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。
1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。
1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。
1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;
1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。
1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。
1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
1.3.15五金配件安装：
1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。
2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；
3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；
4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。
5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。
6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。
8) 平开门、平开窗要求安装提升块。
9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。
1.3.16 玻璃、门窗扇安装：
1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；
2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。
3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；
4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；
5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。
6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。
1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：
1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。
2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。
3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。
4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：
1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；
2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。
1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
二、质量验收要求
1、现场检查
1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。
1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。
1.3过程检查应包括如下内容：
1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。
2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。
3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。
4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。
5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。
6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。
2、淋水测试
工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：
1）淋水流程
2）人手、水泵、供水及喷水量要求
3）压力要求
4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)
5）渗漏分析及整改方案
3、整改工作
所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。
4、竣工验收
1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。
2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。
3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。
4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。
三、现场管理要求
1、施工组织设计
乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。
2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。
3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。
4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。
5、每周进度报告
每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。
6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。
四、成品保护
1、产品包装和保护要求
1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。
1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。
1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。
1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。
1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。
1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
门窗保护措施实际效果图
部位
型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸
出场时玻璃保护
外框三面包装和中梃四面包装方式
门窗下槛保护
玻璃安装后的成品保护
门窗外框组角处保护
现场堆放与窗扇组角包装方式
