铝合金门窗型材偏差多少

文章目录:

1、铝合金门窗加工工艺详解(干货)2、地产项目铝合金门窗成本,就该这么控,没法更细了3、铝合金门窗型材厚度允许偏差为多少,看完你就懂了[最新更新]

铝合金门窗加工工艺详解(干货)

一、(下料)关键工序质量控制点

1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落;

c.同一工程的型材不应有明显的色差;

d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材,设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。

3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目(同一个业主)、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。

6、检测工具:钢卷尺、万能角度尺。

二、(组角)关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格,确认组角后无问题存在,方可组角装配。

2、装配组角时,应把产品构件平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接,抹断面胶、组角胶、安装组角钢片,并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm,二件间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm,>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm,>3000mm 允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。

5、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3 樘。

三、(组装)工序质量控制点

1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。

2、框扇组装:

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲

d.首件合格后可批量加工

e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材表面

g.各构件穿密封条,密封条加长2%穿入,在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向,分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm,宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中,不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。

4、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm,>3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。

7、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3 樘。

四、(括毛刺)工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上,用折断的钢锯条快刃口或用专工具,稍用力括去下料切口处的毛刺,严禁用力过猛,导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑,手模无毛刺凸感,同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放,分层堆放,不允许型材抽拉,导致型材表面涂膜划破。

(铣切槽口,榫肩)工艺规程

1 、工作前,应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应,同时按机床合理选用刀具,刀具规格和辅助夹具等的调整,妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上,应用软质或非金属块作衬垫,然后再夹紧进行铣切,铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口,榫肩时,应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动, 型材走动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口,榫肩时,应经常做到首检、中检、尾检,保证加工质量,其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、(冲、钻孔)工艺规程

1 、操作前,应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况,一切调整妥当后,方可进行工作。

2 、冲孔时,首先要根据技术要求和数量,然后再进行冲孔,在冲制第一根型材时,必须进行校验,正确无误后方可连续加工,并经常进行抽样检查,以免固定靠山松动等原因,导致事故。

3 、冲孔后的构件,其质量要求:二孔间距允许偏差为±0.25mm,孔的位置允许偏差为±0.25mm ,同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm, 同时,孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时,应加注润滑油,根据技术要求和数量进行调试,合理选用好转速,检查机床运转情况和加工质量情况后,再开始工作。

5 、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛, 将要钻通时,必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。

六、(修挫加工毛刺)工艺规程

1 、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上,用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。

七、(构件理料)工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后,应按加工图纸、加工产品的型号进行分类,结合成品加工的规格,数量进行理料、配料,流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中,应高度负责的检查和校验质量,对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件,应区分出来与车间质量员提出,不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时,应轻起轻放,采用表面保护措施分层按尺寸规格,型材品种或产品的型号进行堆放,不准乱放、甩丢、抽拉等现象,以免型材的外观遭受破坏。

八、(攻丝)工艺规程

1 、攻丝,选用好攻丝规格,不能漏攻,螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、(密封条)配装工艺规程

1 、密封条(胶条、毛条等)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。

十、(配件)装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配,如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准,连接要紧固、平整,不应有松动。

2 、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量,使用要求。

十一、(框、扇成形)装配工艺规程

1 、在装配时,应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。

2 、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm, 允许偏差±2.0mm;>2000mm,允许偏差±2.5mm;对角线长度≤ 3000mm ,允许偏差≤2.5mm ;>3000mm,允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护, 堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。

十二、(成品组装)工艺规程

1 、成品组装时,必须按照生产加工图中的开启形式,数量和要求进行框扇配合组装。

2 、成品组装时,把框平放在装配台上,正确地配置窗扇,成品组装后,应检查一下有无漏装或错装现象,开启是否灵活,零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装,其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规定

1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品,必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时,立式稍倾斜,70o ~80汉方向,并与地面隔层和防倾倒措施。

地产项目铝合金门窗成本,就该这么控,没法更细了

门窗工程的基本内容

1.1 企业经营的本质

利润是企业维系正常运营的基础;

老板最关注经营指标:净资产收益率-ROE

职业经理人能对利润率贡献:

开源(创收)——投拓、营销

节流(降本增效)——设计、成本、工程、财务

1.2 如何控制目标成本,提高项目利润率?

赵丰:

价值分析法:严控结构性成本,满足功能性成本

适当提升:客户敏感性成本

铝合金门窗:属于客户敏感性成本,为什么要进行优化?

理由:门窗工程总建面单方占比高

中低端项目门窗工程成本,总建面单方在100元/m2;

占除地价外开发成本的3%,占地上建筑工程费成本的9%;

1.3 常用门窗不同材质价格及组价

铝合金门窗材料与安装费占比

材料占比:72%

安装占比:28%

铝合金门窗各材料费占比

铝型材占材料费比例:46%

玻璃占材料费比例:28%

五金占材料费比例:16%

辅料占材料费比例:10%

1.4 门窗敏感性分析

客户敏感点:门窗材质(铝合金/塑钢)、防水性能、窗地比(防水效果、采光效果、外立面效果);

客户次敏感点:门窗分隔形式(通风效果)、五金件品牌(使用寿命);

客户非敏感点:型材品牌、型材系列、隔热条品牌、玻璃品牌、玻璃厚度;

结论:客户敏感性成本内也区分敏感点与非敏感点;

客户非敏感点成本占比54%;

优化量级:10个项目(100万方)可减少1000万成本;50个项目(500万方)可减少5000万成本;

门窗标准化

设定目标及标准化成果

2.1 铝合金门窗现状调查

1、门窗价格浮动大

55系列:510-580元/m2;60系列:555-745元/m2

2、型材含量浮动大

55系列:8.3-10kg/m2;60系列:8.9-11.2kg/m2

2.2 铝合金门窗成本控制设定目标

根据各地域不同降低铝合金门窗综合单价50-100元/m2;

2.3 旧规范预设目标及标准化落地结果

旧规范55系列平开门窗,90系列推拉门窗;

现状:铝型材净含量8.3-10kg/m2;

目标:铝型材净含量7.5kg/m2;

旧规范60系列平开门窗,90系列推拉门窗;

现状:铝型材净含量8.9-11.2kg/m2;

目标:铝型材净含量8kg/m2;

2.4 标准化结果的验证

标准化55系列型材米重比中断项目55系列优化综合单价:(8.84-7.26)kg*23.58元/kg=37元/m2;

Ⅰ+Ⅰ型18.6mm进口穿条改为国产穿条优化综合单价:(8.6-6)*7.26=19元/m2

玻璃由6LOW-E+12A+6按照规范厚度优化为5LOW-E+12A+5/ 6LOW-E+12A+6,

暂按各占50%计取,优化综合单价:(182-161)*0.75*0.5=8元/m2

五金件选用兴三星,比坚朗减少9元/m2

标准化图纸门窗综合单价比中端项目共减少综合单价73元/m2

总建面单方优化:73元/m2*门窗含量0.21*可售比70%=11元/m2

2.5 新规范预设目标及标准化落地结果

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新旧铝合金规范的差别

3.1 规范名称:《GB/T8478-2020 铝合金门窗》

新规范实施时间:2021年2月1日

项目采用旧规范/新规范区分要点:项目立项备案时间(除南京外)/图纸审查通过时间(南京)

新规范主要差异:型材壁厚

外门、外窗定义: 与外界有直接接触,例:开放式阳台门

内门、内窗定义:与外界无直接接触,例:封闭式阳台门

用地规划条件内要求封闭阳台,包阳台部位算外窗,阳台门算内门考虑

3.2 省标新规范主要差异

浙江新规范:

《浙江省工程建设标准建铝合金建筑外窗应用技术规程DB33/T1064-2021》

3.1.2 隔热铝合金型材应采用多腔构造,主要差异:推拉门窗采用闭口型材

铝合金门窗标准化思路

4.1 区分不同区域选择门窗材质

区分采暖区域与非采暖区域,非采暖区域无节能要求

采暖区域:须采用断桥隔热型材

非采暖区域:如楼梯间、公共部位、屋顶炮楼:

采用普通铝合金推拉窗、普通玻璃/白色型材塑钢窗、普通玻璃

区分改造区域改造前门窗材质,降低成本

涉及后改造区域改造前门窗:采用白色型材塑钢窗

4.2 门窗分割形式

门窗设计注意事项

一、根据产品档次控制开窗率(窗地比)

控制窗地面积比,中端系列高层住宅控制在0.22-0.24,高端高层住宅控制在0.26

二、控制北侧开窗

1、北侧开窗率要小于南侧

2、尽量避免在北侧、南侧次卧设置落地窗,窗台高度确定为900mm,不须设置护窗栏杆

三、控制转角窗的使用

转角窗存在抗风能力弱、渗漏风险大、米重高等问题,应尽量避免出现转角窗

四、门窗的分隔尽量合理

1、开启方式对成本影响大,按 “大固定小开启、多固定少开启、多推拉少平开、横挺竖挺最少化”

方式进行控制

2、满足通风要求的情况下减少开启扇数量及单扇面积

3、应避免设置过小和过大的门、窗扇,减少使用平开门

4、权衡壁厚型、材截面与其承重能力的关系,尽量减少使用钢衬

4.3 铝合金型材选择

4.3.1 铝合金价格组成

铝型材供应价=铝锭价+铝型材加工费+运输费

一、铝锭价:

铝锭价以集采约定下单当日“XXXX”上午开盘铝锭报价的平均价为准。(可在西本新干线、世铝网等网站查询)

型材横截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精级、超高精级

旧规范要求:一般按普通级执行即可,对于装配关系的尺寸或高档门窗,按高精级或超高精级

新规范要求:有装配关系的门窗主型材基材壁厚公称尺寸允许偏差,按高超高精级

普通级精度不足,米重正偏差过大,影响安装,经论证,按高精级为基准型材

二、铝型材加工费:

1、型材品牌

相同精度铝锭本身价格无差异,决定铝型材价格的是型材的品牌及隔热条价格。

一线品牌:渤海、亚铝、广亚、坚美、兴发、力尔

二线品牌:豪美、中旺、广铝、经阁、南山、华建

三线品牌:地域性品牌

一线品牌较二线品牌高8%左右——胡卫波

全国性的公司可选用二线品牌,地域性公司可选用三线品牌

二、铝型材加工费:

2、隔热条选择

进口隔热条性能优于国产隔热条,但两者约1800(14.8mm)-3000(24mm)元/吨的成本差异。折合门窗面积,两者综合单价差价约17元/m2-22元/m2

进口隔热条品牌:“泰诺风”,

国产隔热条品牌:“白云”

应选用国产隔热条

三:铝合金型材与节能关系

铝合金框料在节能方面只加长隔热条,地标未规定腔体结构最低要求时不考虑采用多腔结构;

成本控制要点:控制铝合金门窗单价的关键是铝型材的用量,

而要控制铝型材的用量,既需要合理选择型材系列,也需要区别不同使用位置使用不同类型的窗型。

比如50系列、55系列、60系列对应的型材用量的差异分别是100%、105%、113%;

隔热条宽度选择

型材节能主要靠隔热条宽度实现,隔热条越宽,型材节能越好

本次标准化通过增加隔热条宽度,提高门窗的节能性能,型材米重略微增加

平开门窗55系列隔热条14.8mm改为55系列18.6mm,60系列隔热条20mm改为60系列24mm

推拉门窗本身达不到节能要求,隔热条采用1.48mm

例:《河北省建筑节能门窗工程技术规范 DB13(J)114-2013 》

高性能建筑节能门窗的隔热条截面高度不应

小于24mm正常采用65系列平开门窗,

经标准化后使用60系列就能满足规范要求,

每平方净用量减少0.6kg/m2,

每平方单价降低15元/m2

0.6kg/m2*1.08(损耗)*23.58=15元/m2

外开窗,有转换料VS无转换料

外开窗市面上90%是有转换料做法,某大为了减少型材含量,省成本用无转换料做法,做法有两种:

1、压线朝外做,型材含量最低,存在问题:

1)缝隙在外面容易渗漏水

2)排水孔难施工

3)玻璃负风压容易坠落

2、Z型中挺,把中挺和转换料结合,型材含量比有转换料的外开窗低比压线朝外高,存在问题:

1)铝合金强度下降

2)容易渗漏水

解决方法:某大有标准缝隙打胶工艺操作手册,对施工单位施工能力要求高

经论证,出于安全性,防水性能考虑,标准化图纸选用有转换料做法

三、铝合金门窗成本与节能关系

南方地区隔离热量,单银膜层选择位置2,可有效降低夏季室内太阳得热从而降低空调能耗;

北方地区吸收热量,单银膜层选择位置3,可充分利用冬季室内太阳得热从而降低采暖能耗;

玻璃品牌选择:

玻璃加工厂选择:

加工费

玻璃加工按加工厂家不同分为原厂加工、异地加工两种方式,价格差异视其他因素综合考虑;

按加工厂家的市场信誉,分为一线品牌和二线品牌,一线品牌较二线贵15%左右

原厂加工:

玻璃厂家使用自有的加工设备对自产的玻璃原片进行深加工,主要生产镀膜、Low-E玻璃。

优势:设备先进,工艺完善,质量好,产量高

劣势:价格高,运距远

异地加工:

玻璃深加工单位从玻璃生产厂家购买玻璃原片进行加工,白玻、镀膜、Low-E玻璃均可生产。

优势:价格适中,运距近

劣势:设备、工艺水平一般,质量一般,产量有限

应选择由公司考察认可的加工厂进行异地加工,降低成本

四、五金选择

五金在整个铝门窗中的成本与品牌、门窗开启方式等因素有关。

国产、合资、进口三者价格大致是100、150、200元/m2,

而门窗开启方式的影响以国产品牌为例:推拉窗、推拉门、外平开窗、平开门分别是30、45、70、100 元/m2。

①根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件(标称承载能力应大于实际荷载的1.5 倍),活动五金应能满足使用10 万次以上的A 级产品。

②主要五金包括4种:执手、传动器、锁座、摩擦铰链。

③常用材质及价格差异:不锈钢>锌合金>铝合金。

④品牌差异:各品牌档次的五金价格差异大,在投标时应上报实物样品及厂家资料。

进口比国产约贵100%;

国产品牌一线比二线贵15%,五金占整个门窗单价的10%,即对成本的影响为1.5%。

——胡卫波《门窗工程系统性总结》

五金件作为常用部件,消费者的敏感度较高,在成本配置时需要考虑五金档次与产品档次之间的匹配关系,以及考虑质量、耐久性等技术要求对客户认同感的影响。

中低端产品应采用国产二线品牌,高端产品采用国产一线品牌,TOP系产品采用进口品牌

五、 安装方式

湿法施工:

先安装门窗框,后进行塞缝处理,再进行洞口抹灰。这是常规的施工方法。

干法施工:

先安装副框,后洞口抹灰,再安装门窗框。增加副框(包括钢副框、节能副框),增加成本约20~30元/m2:

钢副框采用截面尺寸一般20*40*2mm的热镀锌方管,综合单价约50~60元/m;

节能副框通常是复合材料,一般20~30 元/m。

干法施工使用城市:当地验收必须使用副框的城市,如江苏

湿法施工使用城市:当地验收未规定必须使用副框的城市

来源:胖栋有话说 id:RealEstateDesigner ,作者项剑波,转载已获原作者授权 在此表示感谢!

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铝合金门窗型材厚度允许偏差为多少,看完你就懂了[最新更新]

铝合金门窗型材厚度允许偏差为多少,铝合金门窗在现代建筑中广泛应用,其型材厚度是影响门窗性能和使用寿命的重要因素。为了确保铝合金门窗的质量和性能,各国标准和规范对铝合金门窗型材厚度允许偏差都进行了规定,今天尊恒就带大家来了解铝合金门窗型材厚度允许偏差为多少。

一、铝合金门窗型材厚度的重要性

铝合金门窗型材的厚度直接影响门窗的强度、刚度和稳定性。如果型材厚度不足,会导致门窗变形、损坏,甚至可能存在安全隐患。因此,铝合金门窗型材厚度的精确控制对于保证门窗的质量和性能至关重要。

二、铝合金门窗型材厚度允许偏差的规定

各国标准和规范对铝合金门窗型材厚度允许偏差都有明确的规定。一般来说,铝合金门窗型材的厚度允许偏差范围在正负一定范围内。例如,某国标规定铝合金门窗型材的厚度允许偏差为正负0.2mm。这意味着实际测量值与标称厚度的差值在0.2mm以内都是合格的。

三、铝合金门窗型材厚度允许偏差的检测方法

为了确保铝合金门窗型材厚度的准确性,需要对型材进行严格的检测。常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量和力学性能试验等。外观检查可以初步判断型材是否存在缺陷;尺寸测量可以精确测量型材的实际尺寸;力学性能试验可以评估型材的强度和刚度等性能指标。

四、铝合金门窗型材厚度允许偏差的调整方法

如果检测发现铝合金门窗型材的厚度超过允许偏差范围,需要及时进行调整。调整的方法一般包括打磨、补焊、重新加工等。具体调整方法需要根据实际情况和工艺要求来确定。

五、对铝合金门窗型材厚度允许偏差规定的意义

对铝合金门窗型材厚度允许偏差的规定不仅有助于保证产品的质量,还可以提高行业的规范性,推动产业的健康发展。同时,对于消费者来说,明确的规定也能提供更清晰的购买参考,有助于选择到质量可靠的产品。

佛山尊恒门窗是一个佛山的一线门窗品牌,尊恒门窗科技有限公司创立于2010年,总部位于佛山市南海区,是一家集自主研发、设计、制造、销售、服务于一体的大型断桥铝系统门窗企业。

一般来说,铝合金门窗型材的厚度允许偏差范围在正负一定范围内,常见规定铝合金门窗型材的厚度允许偏差为正负0.2mm。

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