Lisa 文章目录：
1、内墙石膏抹灰交底2、一种外墙窗边缝防水工艺3、轻质抹灰石膏的施工技术
内墙石膏抹灰交底
一、施工准备
1、材料选用：选用轻质抹灰石膏，适用于混凝土、加气混凝土等基层表面的室内墙面，特别适用于墙面平整度偏差较大的基层找平适用，大幅提高找平效率。产品必须有出厂合格证、产品检测报告单、进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等，进行外观检查，做好进场验收记录。
2、使用方法：建议使用干净的桶进行混料搅拌，将石膏粉逐量加入预先准备的清水内，将石膏粉与水用搅拌机充分搅拌至无明显块状或粉状结块颗粒为止；搅拌均匀后，放置2～3分钟（冬季约为3～5分钟）再稍加搅拌即可；用批刮工具进行批刮，最薄处不得低于5mm，找平总厚度偏厚时建议分次批刮，更有利于提高石膏层间强度，同时减少开裂、气泡风险。
3、应用特性：适合的找平厚度，不太平整的墙面，一次性找平厚度不得低于5mm；混合后需在1小时内使用完毕；混合比例为石膏粉：水=1:0.8重量比，稠度以具体批刮方便为准。
4、机具选用：搅拌机、磅秤、筛子、手推车、铁板、铁锹、水桶、灰槽、胶布、托灰板、胶皮管、木抹子、阴阳角抹子、靠尺、托线板、方尺、卷尺、水平尺、粉线包、线坠、白线、刮子、钢丝刷等。
二、施工工艺流程
1、施工准备
1）主体结构工程分部完成，并经验收达到标准。
2）检查门窗框安装位置是否准确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时应在砂浆掺入少量麻刀嵌密。
3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净并洒水湿润。
4）阳台栏杆、预埋铁件、管道条应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前封堵严密。将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，四周提前刷干净。用水润透后再用1:3水泥砂浆分层补衬平。
5）加气混凝土表面缺棱掉角分层补平。先清理基体表面，刷墙面加固处理剂（固墙宝）。
6）抹灰前检查基体表面的平整以确定抹灰厚度。应在大角的两面、阳台门边、窗边、两侧弹出灰层的控制。
2、施工工艺流程
基层处理→刷界面处理剂→挂耐碱网格布→吊垂直、套方找房间方正、找规矩→做冲筋做护角→基层石膏抹灰找平→面层石膏抹灰（1～2遍成活）→成活验收（5mm石膏抹灰）→成品保护
1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆找平，表面甩浆。
2）刷界面处理剂：基层处理完后，均匀涂刷一层界面处理剂；
3）挂耐碱网格布：不同材料交接处，挂300宽耐碱网格布。
4）喷水润湿：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不能遗漏，墙面吸水深度不小于20mm。
5）吊垂直、套方找房间方正、找规矩、做灰饼，根据要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，距离墙边30cm放出控制线，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。
6）操作时应先在墙面用石膏做冲筋，冲筋宽20mm，冲筋间距不大于1.5M。墙柱的阳角应在墙、柱面抹灰前用粉刷石膏做护角，首先将墙、柱的角处浇水湿润，再用激光扫平仪打出垂直线，按照标准10mm厚度做冲筋，并向两边做不小于50mm的冲筋。注意用阴阳角尺上下挂直，以保证阴阳角处方正。
7）冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
8）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的清理干净，再用粉刷石膏把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。
9）当底层石膏七、八成干时，即可开始第二遍抹灰工作（如底子灰过干应浇水润湿）。工作时应按照第7条进行，最好两人同时操作，一人先抹灰装档，厚度略高于冲筋，另一人随即用挂杠抹平至冲筋厚度。工作应按先上后下顺序进行，待达到设计厚度后再抹面压光，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。当墙面出现大于5mm厚度时，应按两遍成活，即先抹2～3mm厚度，再抹至设计厚度。
抹灰时分层装档，抹灰、找平、压光、找垂直，大于5mm厚时两遍成活。
三、质量标准
1、主控项目：
（1）为控制各房间开间进深，提前计算好几何尺寸，控制抹灰厚度，防止出现房间几何尺寸偏差较大情况。
（2）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍清理干净，并洒水润湿。
（3）各类砂浆的凝结时间和安定性复验合格。抹灰厚度不宜大于1cm。
（4）抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用挂加强网时，与各基体的搭接宽度不应小于15cm。
（5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2、一般项目
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。
（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰层的总厚度应符合房间几何尺寸。
（4）工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
四、细部质量控制及注意事项
1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时养护，并注意成品保护；
2、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、作灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用脱线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正；
3、应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。切忌稠化后再加水使用；
4、拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间；
5、粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得使用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用；
6、在施工前，查阅施工图，正确辨识粉刷石膏部位，将踢脚线饰面部位预留；
7、当遇到设备安装专业（穿墙洞、配电箱、消防箱、通风口等）未完善的洞口，粉刷石膏先行施工时应预留方正比原洞口每边大于5CM左右的位置待安装专业完善后进行施工。
五、安全文明施工
（一）安全措施
1、粉刷石膏抹灰前，检查脚手架、马凳和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。凡不符合安全要求之处应及时修整。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要放置稳妥，严防坠落伤人。
3、在两层架子上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作；必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4、在抹粉刷石膏灰时，应十分注意防止砂浆掉入眼中，以免伤害眼睛。
5、夜间施工使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电伤人。
（二）环保措施
1、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
2、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
3、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
4、砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
5、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒方式，以防造成粉尘污染。
6、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
7、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
六、成品保护
1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否牢固，是否方正平整，是否安装反了。如有，要进行认真调整，使其符合设计及国家现行规范标准的要求。
2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用细石混凝土嵌塞密实。
3、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金窗框一定要粘贴保护膜，要一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。
4、在施工中，推小车或搬运模板、脚手架管、跳板、木板、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。同时抹灰用的大木杠、靠边尺、托线板、铁锹等工具不要靠墙放着，以免碰破墙面；严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
5、拆除脚手架、跳板、高马凳时，要轻拆、轻拿、轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。
6、随抹灰随保护好墙面上预埋件、窗框、通风百叶等。同时要注意墙上的电线盒、水暖风设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
7、抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。粉刷石膏不耐水，不能洒水养护。
8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台。不得直接在楼地面和休息平台上拌合料浆，以防污染地面。从楼梯上下搬动东西时，要小心，不得撞击楼梯踏步，以防损坏楼梯踏步。
9、粉刷石膏抹灰饰面完成后，应设专人负责看护管理，严防施工人员在已完的饰面上乱写、乱画或在室内生火等，以防污染饰面。
一种外墙窗边缝防水工艺
外墙渗漏在窗边缝较多发，特别是在风压较大、降雨较多的地区。传统的安装工艺，框料与洞口之间的缝隙一般要求作填实处理；但实际上是不需要填实、也是填不实的，不管是水泥砂浆，还是其他柔性材料，包括近年采用的聚氨酯（PU）泡沫填缝剂，均无法在该处形成密封防水。因此，窗边缝受材料、安装施工的影响，容易形成渗水通道。
本文专门针对窗边框的安装和施工提出防水密封方案，希望对提高外墙窗边缝的密封防水质量有所帮助。近年来，窗边缝的密封防水多采用聚氨酯泡沫填缝剂。聚氨酯泡沫填缝剂具有施工方便、粘结力强、价格适中的优点，能够适应墙体及门窗的变形，目前已经普及应用。但是，该产品也存在严重的问题，就是聚氨酯泡沫使用寿命较短。据厂商介绍，在正常工作条件下，即使屏蔽了紫外线，聚氨酯泡沫的老化也不可避免，估计使用寿命长则十年、短则五六年。此外，受材料、施工条件、工人技术水平等因素的影响，聚氨酯泡沫填缝剂应用中常出现虚粘、收缩、吸水和裂缝等现象，大多未形成有效密封防水。
深圳大学与深圳盛誉实业公司合作，研发了外墙窗边缝防水的新工艺，用特种环氧树脂粘接PVC改性闭孔丁腈泡沫橡胶条取代聚氨酯泡沫填缝剂。该新工艺采用的泡沫胶条与环氧胶粘剂均具有优良的耐水、耐老化性能，可适应变形、保温、防霉、耐酸碱、避免虫咬，使用寿命与门窗本体相当，其中的特种环氧树脂粘合剂与塑料窗、铝合金窗框均可牢固粘结，形成连续密封，防水可靠、施工方便。
01
外墙窗边缝防水节点安装新工艺
新的外墙窗边缝防水安装节点设计见图 1、图 2。图 1 为铝合金窗，图 2 为塑料窗。塑料窗多用于北方地区，因此该节点按外墙外保温考虑。
1—聚合物水泥砂浆精修洞口；2—2 mm 厚调整铁脚 （镀锌）；3—预粘泡沫橡胶条；4—塞粘泡沫橡胶条；5—纤维水泥砂浆填缝；6—铝合金框料；7—射钉；8—聚氨酯密封胶；9—混凝土窗过梁；10—混凝土窗台；11—专用水泥砂浆；12—聚合物水泥砂浆粘贴；13—面砖；14—滴水；15—填缝胶；16—加气混凝土外墙；17—内粉刷；18—内窗台
图 1 外墙铝合金窗防水节点安装新工艺
1—聚合物水泥砂浆精修洞口；2—2 mm 厚调整铁脚 （镀锌）；3—泄水孔；4—粘塞泡沫橡胶条；5—纤维水泥砂浆填缝；6—塑钢窗框料；7—射钉；8—内窗台；9—内墙饰面；10—混凝土窗台；11—纤维防水水泥砂浆；12—挤塑保温板，聚合物水泥砂浆粘贴；13—专用聚合物水泥砂浆保护，局部玻纤网加强；14—推拉窗扇；15—聚氨酯密封胶
图 2 外墙塑料窗防水节点安装新工艺（窗下口）
具体工序：
1）先做外墙窗洞口。土建单位在施工外墙时，预留洞口尺寸应确保其精度，使洞内两对角线长度误差不大于 5 mm，否则应增加精修洞口之工序。精修洞口一般采用纤维聚合物水泥砂浆，和易性好，容易保证尺寸精度和防止裂缝。洞口与窗框之间最窄留缝的宽度一般为 15 mm。所谓“一般”，指外粉刷总厚度为 20～25 mm 者。
2）在窗框上先预粘泡沫橡胶条，在90°转角处剪去一角泡沫，用耐水瞬间胶粘接成直角，把泡沫橡胶条粘接成环，用特种环氧树脂粘合剂把泡沫橡胶条粘接在窗框内，胶缝连续。根据窗框凹进的深度确定泡沫橡胶条截面尺寸。通常过4 h后可以进行下道工序。
3）安装连接板，也称调整铁脚。一般用扁钢制作，宽20 mm、厚2 mm，镀锌，卡紧在铝合金框料内。
4）窗框用纵向木楔找正，固定连接板（一般用射钉）。
5）连接板和洞口之间塞泡沫橡胶条，泡沫橡胶条与预粘泡沫橡胶条、洞口混凝土粘接。窗框找正时塞入的木楔不可妨碍泡沫橡胶条通过。
6）窗框与洞口间塞填砂浆，做抹灰、饰面装修后，进行外密封。
02
新工艺的优缺点
优点
1）门窗边缝防水可靠，可适应并减弱频繁的温度变形及各种因素引起的振动影响。
2）使用寿命长，与门窗本体一致，避免在门窗使用期间因聚氨酯泡沫老化而发生渗漏。
3）避免了土建单位与门窗单位的交叉作业，这样可防止门窗在施工期间的破损。
4）用胶枪涂胶，施工方便，速度快。
5） 改性环氧树脂粘合剂适应范围广，可用于塑料、铝、钢、木质门窗。
6）土建单位与门窗单位双方责任明确，土建单位负责洞口质量，门窗单位负责边缝防水，工序之间经过验收，监理在交接时把关，可防止各方推诿扯皮。
7）工程造价略高于聚氨酯泡沫填缝剂，但因使用寿命长、耐火性能好，性价比远远优于聚氨酯泡沫填缝剂。
缺点
窗洞口尺寸不能太粗糙,否则应增加精修洞口之工序。
03
耐火性能的对比
采用 PVC 改性丁腈橡胶泡沫条代替聚氨酯泡沫填缝剂应用于外墙窗边缝防水节点，在防火安全性能上也得到了改善。
1） 普通聚氨酯泡沫实际应用中存在极大的火灾安全隐患。根据对聚氨酯泡沫体燃烧行为的研究发现，普通聚氨酯泡沫体在 200 ℃以上即可逸出挥发物或产生热分解，随着燃烧温度的提高，能产生诸如丙烯腈、氢氰酸、苯甲腈等毒性较大的含氮化合物以及诸如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等助燃性较强的碳氢化合物。在进一步的热分解中，还能产生对人体危害性很大的氨氰酸、一氧化碳、甲醛等有毒气体。虽然聚氨酯燃烧产生的有毒气体的毒性相对较低，但在安全救护中不容忽视，尤其是一氧化碳和氢氰酸等形成的混合气体，对人体的危害性要比它们单独存在时更加严重。
2）PVC 改性丁腈橡胶泡沫条阻燃性能得到提高。橡胶是以烃类为主的结构，因此各种橡胶都属于可燃烧材料，仅燃烧的难易程度不同而已。橡胶的阻燃等级通常是根据燃烧的难易程度来区分的，具体可根据材料的氧指数划分，如表 1。含卤橡胶的氧指数高于不含卤橡胶；含侧基的不含卤橡胶的氧指数高于不含侧基的不含卤橡胶。自身难燃并非是橡胶获得阻燃效果的唯一途径，不阻燃橡胶中若添加阻燃剂后也可供一般阻燃之用。当然，难燃橡胶中添加阻燃剂则可进一步提升阻燃等级，犹如锦上添花。
表1 不同橡胶种类的阻燃性能
人工合成的普通丁腈橡胶热分解时会产生HCN。丁腈橡胶经 PVC 改性，泡沫条含 Cl 元素和阻燃剂，阻燃等级得到提高，防火安全性能也较高。
04
结语
用特种环氧树脂粘接 PVC 改性闭孔丁腈泡沫橡胶条取代聚氨酯泡沫填缝剂应用于外墙窗边缝防水节点，可获得良好的防水密封效果，且防火安全性能也有提高，为沿海风压较大、降水较多地区的外窗密封防水提供了一种新的解决方案。
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摘编自《外墙窗边缝防水新工艺》，原文刊载于《中国建筑防水》2011年第10 期，作者：张道真1，尹伊2，吴兆胜2，作者单位：1.深圳大学建筑规划研究院，2.深圳盛誉实业有限公司
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苏州悦居防水科技有限公司
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轻质抹灰石膏的施工技术
1、施工准备
7.1.1材料
7.1.1.1粉刷石膏：采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
施工材料水灰比的控制
材料名称
工程部位
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
水
粉刷石膏
水
粉刷石膏
顶棚
0.4
1
0.2
1
墙体
混凝土墙面
0.42
1
0.64
1
加气砼墙面
0.52
1
0.70
1
石膏板
0.42
1
0.64
1
1）主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。
2）主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。
3）辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。
2、作业条件
1）结构工程全部完成，并经验收合格。
2）作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。
3）施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。
4）施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。
5）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。
6）清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
7）楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。
8）管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。
9）屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。
10）施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。
11）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。
12）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
13）现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。
14）施工现场具备垂直运输工具。
15）现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。
3施工流程
基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。
4施工要点
1）基层墙体处理
(1)剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。
(2)涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。
(3)开关线槽应安装到位，并应采用轻质抹灰石膏修复平整。
(4)基层墙体上的灰尘必须清理干净。可以用扫帚清扫干净，也可提前一天用水冲洗干净。
(5)由于混凝土表面吸水率很低，同时混凝土表面存在脱模油，在不采用界面剂的前提下，需分两遍施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。
(6)若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时，混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂，进行预处理。
2）弹线
先弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，然后根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长，以及房间净尺寸是否满足要求。
3）搅拌
(1)桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。
(2)将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中（水粉体积比为1:2，重量比为7:10），用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀，搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕。
(3)一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。
4）贴网格布
(1)不同基层材质交界部位应贴160g/m2耐碱网格布，以防止开裂。
(2)先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏，然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中，压实抹平。
5）做灰饼
(1)先采用激光仪定位，激光线与墙体定位边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度，决定灰饼的厚度。
(2)在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度，离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm处，用轻质抹灰石膏制作上下各2个、共4个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小3cm左右见方。由于轻质抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。
(3)标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上细线拉水平通线（细线要离开灰饼1mm左右）。然后按1.2m～1.5m的间距，加做若干灰饼。灰饼水平间距不宜大于1.5m。
(4)凡窗口、垛角处必须做灰饼。
(5)冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。有问题的灰饼必须及时修整到位。
6）手工上墙
(1)水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2，重量比为7:10。
(2)先加水，后加粉。
(3)用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min，手工上墙。
(4)手工上墙时必须分两遍涂抹，一般情况下，两遍涂抹可以连续进行。
(5)第一遍，垂直方向从上往下涂抹、按压轻质抹灰石膏。需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。
(6)轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。
(7)抹灰石膏不能一次完成施工时，施工缝必须抹成斜口。
(8)阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。
(9)空气流通较强的区域，轻质抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。
(10)高温环境下，砖砌块吸水速度快，轻质抹灰石膏需分层施工。第一遍6mm厚度，待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层，两遍间隔至少1.5h。也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。
(11)对于表面光滑、吸水率低的混凝土基层，在不采用界面剂的前提下，需分遍两施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔12h效果更好，相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。
(12)当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时，混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。
7）抹平
(1)手工上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿冲筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮
掉，稍低的需要补料，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
(2)刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。
(3)轻质抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。
8）修整
(1)轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时，可能会产生轻微的表面开裂现象，主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患
(2)在多风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。
9）门窗洞口及阳角收口
(1)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角第一面侧墙体抹灰时，需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺，和准备抹灰墙体的冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。待独立阳角另一面侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。
(2)轻质抹灰石膏阳角需要修复，须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。
10）清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、清洗工具，以保证工具后续的正常使用。出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。
11）养护
(1)施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。
(2)轻质抹灰石膏自身属于无机材料，不会发霉，但不属于防霉类材料，应保持施工以及使用环境通风、干燥，不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。
12）冬季抹灰施工注意事项
(1)昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季抹灰施工的规定执行。
(2)冬季室内抹灰施工，室内环境温度应保持在5℃以上。
(3)轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。
(4)抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。
(5)冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。
(6)冬季抹灰采用加温措施，不得直接烘烤墙面。
(7)轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。
13）雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。
(1)抹灰石膏的运输、储存和堆放均应防雨、防潮。
(2)雨天施工时，应采取防雨措施，且抹灰石膏不应受雨淋。
(3)雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，如满批等。
(4)在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。
(5)高温季节施工时，抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。抹灰石膏应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。当基层墙体或前一层过于干燥时，应先适当洒水润湿，再抹第二层灰。
