Lisa 文章目录：
1、铝合金门窗做法与计算公式2、铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总3、铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
铝合金门窗做法与计算公式
一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。
二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。
三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。
在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。
在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!
小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：
70型铝合金的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）
5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）
7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
80型铝合金的下料尺寸
一：没有上梁的窗户＝
1：边框高＝窗高
2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)
3：勾光启＝边框－5.3公分
4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分
（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）
5：玻璃高＝勾光启－7.6公分
6：玻璃宽＝上下方－0.5公分
7;纱扇子高＝边框－7.5公分
8：纱扇子宽＝上下滑÷2
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗高
2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）
3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分
4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）
5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分
7：扣线横长＝上中下-3.8公分
8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分
9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分
纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分
10：纱扇子宽同上
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的
木工刀具论坛“zjwoodtools”[微信号]
木工刀具网(http://www.zjwoodtools.cn)是国内排名第一的木工刀具行业网站,也是目前国内唯一的木工刀具行业专业论坛。本站专注木工刀锯行业各种相关资讯和技术问题讨论，免费发布给关注本平台的粉丝阅读，每日更新图文内容；提供木工刀具业内人员交流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。
承接|刀具广告|软文推广|求职招聘|微信推送
商务合作QQ：157561175
▼ 点下面「阅读原文」进入社区参与评论互动 . .
铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总
断桥铝合金门窗安装施工工艺
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度ⅲ施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀ⅲ铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度ⅱ表面的平整度ⅱ45度角对接度ⅲ如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
断桥铝门窗安装注意事项
一、材料要求
1．铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合胳证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1．机械设备
电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具
螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1．主体结构经有关质量部门验收合胳。工种之间已好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm水平线。
4．检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。
四、施工操作工艺：
（一）划线定位：
1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（四）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）铝合金门窗的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1．铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合胳后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2．如果设计未要求时，可采用矿绵或玻璃绵毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2．推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3．平开门窗在框与扇胳架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4．地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇胳架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
深化设计的设计深度及节点设计要求
工程的所有合约及提示图所表示的仅是设计示意及概念图，乙方须按照合约及招标图结合有关当地部门、国家及行业规范或标准、乙方工程的建筑结构及机电施工图的要求进行深化施工图及大样设计完善工作，包括：设计说明、门窗大样图、主要节点图、计算书等，加强中挺、内置钢芯等须在立面大样中注明。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，乙方须通过深化图审批，甲方及监理签字确认后方可按有关图纸进行加工工作，否则所有返工将由乙方负责。
门窗设计总说明设计总说明中应包含门窗抗风压设计及五性试验要求，并对通风量进行复核。应包含门窗型材、五金、玻璃、密封胶及其他配件的标准、规范、技术文件等。设计总说明中应包含招标技术要求中对型材、玻璃、五金及各种配件等相关要求。设计总说明中应包含中洞口处理、塞缝要求、门窗框试水、验收淋水实验。选用玻璃必须与原节能备案表中传导系数、遮蔽系数、可见光透射比、厚度一致。平、立面大样图深化设计时，先应对原建筑门窗大样图与外立面门窗进行上下统一门窗分格形式的复核，并应与原建筑门窗大样的分格形式一致。如发现外立面门窗上下不一致应在第一时间通知甲方设计部复核确认。平面图中应在不同楼层中牵引出所有平面位置的门窗立面窗型大样；门窗立面大样图的绘制应达到示意实物型材加工方式的设计深度，不得照搬原设计门窗大样图，并应表示出扇料、转换料、中梃料、拼樘料组合宽度效果。门窗节点图门窗大样中应详尽标注不同位置的框扇,中梃,转角,拼樘组合节点大样索引。门窗节点大样图中应采用连续的水平和竖向剖面形式清晰表达型材组装设计构造。门窗节点大样图中应表示出角码和中梃连接件，销钉、组角片等型材附件。门窗节点大样图中应表示所有选用型材及附件和五金等型材图集中编号。深化设计图中应有框扇料组角注胶方式的专项节点设计大样图（工艺制作轴测图）中梃之间、中梃与框之间的连接方式(含十字型）的专项节点大样（工艺制作轴测图）。深化设计图中应有详细的门窗框与外墙洞口之间的塞缝和节点防水设。深化设计图中应有详细的门窗排水设计构造节点大样，解决内开窗窗工积水问题。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，当设计为超宽大窗导致无法整樘运输安装时，应采取组合拼樘设计，拼樘位置应选在开启扇与大固定扇之间。拼樘料上下与结构之间应设计可靠的连接方式。超宽的大型平开窗采用加强中竖梃设计时，其加强中梃或内置钢芯两端也应与结构进行可靠连接。
采用无附框外窗设计时，外开窗框料的外可视面设计宽度宜≥20mm，且扇料内可视面宽度应满足拨叉型执手锁底座(四点螺丝)的安装宽度，避免螺丝固定在压线上；当选用方轴执手锁款式时，所设计或选用窗扇的断面构造和腔内尺寸应与之相匹配。采用无附框外窗且拉片固定设计时，外开窗框料设计断面构造应与卡式固定片相匹配，外可视面设计宽度应考虑外墙保温装饰层厚度。 内平开或外平开门均应设计门槛，保证基本的密封性能和隔音性能。当设计拼窗时应选用或设计带卡口的拼樘料或拼板。推拉门扇高超过2.4米时,扇料型材应为加强或带手柄扇料，不得设计内置型钢。推拉门选用，深化设计选用光、勾企宜为等宽扇料，当产品定位选用方轴或拨叉执手锁时，设计的扇料光企断面构造和内部空间应与五金件外形、尺寸相匹配。选用光勾企通用料时，应先确定扇料断面构造和空间是否与传动执手锁类别匹配，设计选用无压线扇料时，光企宽度不应低于60mm，上方宽≥50，下方宽≥60并带密封卡槽料。钢附框和节能附框设计最大组装尺寸等于洞口尺寸扣减30mm，超高窗型洞口，钢附框规格和壁厚应经计算确定，应焊接组角。门窗附框几何形状,可根据型材宽度和窗台披水板安装要求自行设计，其最小截面尺寸不应小于40mm x 20mm。有耐火和保温要求的地区，壁厚、组角方式及填充保温材料应按当地标准选用。钢附框可设计阻燃型刚性插角，现场组合安装。选用节能附框时，附框的厚度规定为标准尺寸24mm。窄附框宜设计拉片固定法。 有整体防火要求的外檐窗项目，当组角和中梃连接工艺与产品认定形式的防火构造措施有矛盾时，应先确认或调整制作工艺，不得以此不执行深化设计所确定节点形式；深化设计应对外墙门窗通风面进行复核。通风面积占比和开启扇面积的折算系数应按不同地区类别的节能规程和当地审图中心要求的地方规定执行。五金件配置要求推拉门采用方钢转轴执手锁，应配置三点锌合金联动杆。推拉扇必须采用配重系数不小于1.5倍的双滑轮，当推拉扇净宽超过800mm时，高度超过2.2米，必须有专项的配重方案并出具测试报告。根据2017年《建筑门窗五金 滑轮》国家标准对推拉门滑轮操作力的规定，扇重不超过100公斤时，推拉力不得大于40N。平开门采用带锁体的面板门执手锁，并设计多点传动锁闭器，上下锁点距离两端不宜超过200mm。应采用门用合页，合页数量不低于三个，带有中空玻璃的采用重型合页。平开窗设两点锌合金连动杆，上下锁点应距离窗扇两端不超过150mm；平开扇窗工应装提升块、高度大于800上悬窗扇应加限位装置。常规尺寸外平开窗应选用14或16吋滑撑铰链，对槽口型材应选配C槽滑撑(左图)；当扇重需装＞16吋滑撑时，应用垫高C槽方法(中图)，不得破坏型材(右图)野蛮安装；当窗扇≥650宽，且高度超过1500时，应优先选用外开窗用的重型摩擦铰链。
推拉门（窗）应设置防止从室外拆卸门扇的装置。设计防撞胶块定位不应超出扇料光企宽度，防止执手与扇相撞。在扇料光/勾企处上下密封有漏洞处加装密封件密封。型材截面图门窗型材截面大样中的型材编号必须与选用型材标准图集中的编号一致。门窗型材截面图中的型材必须列全所有型材名称和编号及使用部位，并应标注所型材断面的四面尺寸和所有位置的壁厚，并标注米重。门窗型材截面大样图应包括组角角码和专用中梃连接件及组角片、销钉等所有附件五金配置图执手锁、摩擦铰链、合页、滑轮、地弹簧等五金配件的深化设计(如款式、规格、尺寸、配重及编号)应在施工图中体现。如果发现门窗分格尺寸导致超大超重的现象，必须选用与之相配套的承重五金，如滑撑、合页（铰链）、推拉门用执手及滑轮，并应符合规范或标准。门窗承重计算和复核对于个别项目（如别墅类）的门窗分格采用超宽、超高扇或超大扇处理时，应对照《建筑门窗五金 通用要求》和2017年新版《建筑门窗五金 滑撑》国家行业标准是否严重不满足对最大扇宽和高度的限定，当显著超越该标准的限定范围时应作如下验算。当设计窗扇尺寸超出正常窗扇和高度（宽度550～700、高度1200～1500）时，应对开启扇选用的标准断面和壁厚，通过型材厂提供结构参数（惯性矩截面抵抗矩）对窗扇开启90度时的瞬时风压作用下扇框整体刚度和抗弯强度进行计算。并采用有限元方法重点验算窗扇开启90度时，窗扇与滑撑（或重型摩擦铰链）个点螺丝连接处，及窗扇上框、扇下梃螺丝孔处局部受拉应力和扭矩作用时型材表面的抗变形能力。
在个别项目(别墅类)的推拉门分格优化中，若双扇或四扇分格超出正常推拉扇宽度（900）高度（2400）时，除对承重滑轮的承载重的计算，应通过厂家提供的摩擦力或进行针对性测试，是否超出2017年新版《建筑门窗五金 滑轮》对推拉门扇的不同重量分级（＜100、100~200、＞200）的单扇重量所限定的最大推拉力（40、60、80N）。当设计洞口尺寸需要分格为三扇三轨推拉门时，对滑轮的配重应充分考虑关闭会拉时，出现一拖二或一拖三现象，从而导致按单扇重量计算所配置的滑轮承载严重不足，严重降低使用寿命，对分格扇宽应相对四扇减小，以避免导致推拉力超出规范限定过大的问题。
