Lisa 文章目录：
1、铝合金门窗安装规范要求2、最齐全的铝合金门窗制作流程了解下3、盘点铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗安装规范要求
大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。
安全玻璃的使用部位
1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。
2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：
1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；
2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
3）、倾斜安装的铝合金窗。
此情况图纸设计一般都有说明
图纸设计说明中的要求
无3c标志的一般玻璃
图片右下角有3C标志的安全玻璃
门窗安装的先后顺序
1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕
湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成
固定片的安装要求
1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；
2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；
3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；
4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。
图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。
双侧固定
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm
门窗塞缝的要求
铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理
镀膜玻璃的朝向
为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。
型材划伤、擦伤的要求
以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。
1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；
2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；
3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。
最齐全的铝合金门窗制作流程了解下
转载自作者佛山居上好门窗
型材进厂质量检验
一、型材表面质量检验：
1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。
2、检验方法：在自然光线下观察外观。
配件认识
一、门窗配件：
门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。
1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。
2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；
二、五金入库检验：
1、外观质量：
产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。
直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。
2、检查方法：在自然光条件下观察。
型材计算
一、铝合金门窗下料计算：
（1）平开窗下料如下：
宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）
外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2
扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）
扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量
（2）推拉窗下料计算：
外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，
竖向边框尺寸=外框高度，
横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，
扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，
扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，
外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，
内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，
（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）
门窗生产工艺流程
一、推拉门窗生产工艺流程：
设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
二、平开窗生产工艺流程：
设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
型材下料
一、下料工序及注意事项：
1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。
2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。
3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。
4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。
5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。
6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。
7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。
（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）
二、下料准备及设备
1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。
2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。
下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。
机加工
一、推拉门窗
1、门窗框机加工：
将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。
2、门窗扇机加工：
将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；
二、平开门窗
1、门窗框机加工：
将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；
2、门窗内扇机加工：
将扇料铣筋、铣锁眼；
选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。
敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。
门窗组装
铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗
1、门窗框组装：
安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。
2、门窗内扇组装：
窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。
二、平开门窗
1、门窗框组装:
穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。
2、门窗内扇组装：
穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。
门窗型材毛条和胶条穿法
一、穿毛条及胶条的注意事项：
1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。
2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。
3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。
门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。
门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。
上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。
安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
滑撑安装
平开窗滑撑安装配比规范
扇宽mm，扇高mm， 配件尺寸
扇宽≤400，1200mm，8寸
400＜扇宽≤500，1400，10寸
500＜扇宽≤600，1500，12寸
600＜扇宽≤700，1500-1600，14寸
700＜扇宽≤800，1600-1700，16寸
800＜扇宽≤900，1700-1800，18寸
扇宽＞900，1800，22寸
传动杆安装配比
扇高（mm），配件尺寸
500以下，250-300mm
500-800，400mm
900-1200，600mm
1200-1500，800mm
1500-1800，1200mm
工地门窗安装
一、门窗洞口测量及下单尺寸标准
型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：
装饰面材料：门窗单边减扣尺寸
贴面金属材料：≤5mm
清水墙：10mm-15mm
抹水泥砂浆：15mm-20mm
贴面砖：20mm-25mm
大理石或者花岗岩：40mm-50mm
二、外框安装及质量要求：
将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。
安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，
门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。
根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。
门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米，间距≤450毫米。
安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。
在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）
混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。
固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。
门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。
待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。
三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：
待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。
清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。
涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。
注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。
四、固玻安装及密封胶质量要求：
玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。
压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。
固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。
门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。
玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。
五、内扇安装及五金件安装质量要求：
安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。
下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。
滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）
窗扇宽度≥700毫米，高≥1600毫米时，定位块应定为，开启＜90度。
合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。
铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。
门窗扇与框搭接量：
推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。
平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。
上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。
门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。
执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。
盘点铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗安装工艺流程及技术交底
门窗安装工程施工工艺及要点
（一） 门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（二） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（三） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（四）门窗扇、五金件安装工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（五） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰完成后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
（六） 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法：
1、 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm +2/＞1500mm +3用钢尺检查；
2、 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm +3/＞2000mm +5 用钢尺检查；
3、 门窗框的正、侧面垂直度+3 用1m垂直检测尺检查；
4、 门窗横框的水平度 +3 用1m水平尺和塞尺检查；
5、 门窗框标高+5 用钢尺检查；
6、 门窗竖向偏离中心 +5 用钢直尺检查；
7、 双层门窗内外框间距 +4 用钢尺检查；
8、 同樘平开门窗相邻扇高度差 +2 用钢直尺检查；
9、 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查；
10、 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查；
11、 推拉门窗扇与竖框平行度 +2 用1m水平尺和塞尺检查；
（七） 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2） 包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
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