小智 文章目录：
1、最齐全的铝合金门窗制作流程了解下2、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求3、门窗带钢副框制作、安装法规定
最齐全的铝合金门窗制作流程了解下
转载自作者佛山居上好门窗
型材进厂质量检验
一、型材表面质量检验：
1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。
2、检验方法：在自然光线下观察外观。
配件认识
一、门窗配件：
门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。
1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。
2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；
二、五金入库检验：
1、外观质量：
产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。
直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。
2、检查方法：在自然光条件下观察。
型材计算
一、铝合金门窗下料计算：
（1）平开窗下料如下：
宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）
外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2
扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）
扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量
（2）推拉窗下料计算：
外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，
竖向边框尺寸=外框高度，
横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，
扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，
扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，
外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，
内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，
（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）
门窗生产工艺流程
一、推拉门窗生产工艺流程：
设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
二、平开窗生产工艺流程：
设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
型材下料
一、下料工序及注意事项：
1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。
2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。
3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。
4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。
5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。
6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。
7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。
（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）
二、下料准备及设备
1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。
2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。
下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。
机加工
一、推拉门窗
1、门窗框机加工：
将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。
2、门窗扇机加工：
将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；
二、平开门窗
1、门窗框机加工：
将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；
2、门窗内扇机加工：
将扇料铣筋、铣锁眼；
选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。
敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。
门窗组装
铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗
1、门窗框组装：
安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。
2、门窗内扇组装：
窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。
二、平开门窗
1、门窗框组装:
穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。
2、门窗内扇组装：
穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。
门窗型材毛条和胶条穿法
一、穿毛条及胶条的注意事项：
1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。
2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。
3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。
门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。
门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。
上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。
安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
滑撑安装
平开窗滑撑安装配比规范
扇宽mm，扇高mm， 配件尺寸
扇宽≤400，1200mm，8寸
400＜扇宽≤500，1400，10寸
500＜扇宽≤600，1500，12寸
600＜扇宽≤700，1500-1600，14寸
700＜扇宽≤800，1600-1700，16寸
800＜扇宽≤900，1700-1800，18寸
扇宽＞900，1800，22寸
传动杆安装配比
扇高（mm），配件尺寸
500以下，250-300mm
500-800，400mm
900-1200，600mm
1200-1500，800mm
1500-1800，1200mm
工地门窗安装
一、门窗洞口测量及下单尺寸标准
型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：
装饰面材料：门窗单边减扣尺寸
贴面金属材料：≤5mm
清水墙：10mm-15mm
抹水泥砂浆：15mm-20mm
贴面砖：20mm-25mm
大理石或者花岗岩：40mm-50mm
二、外框安装及质量要求：
将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。
安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，
门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。
根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。
门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米，间距≤450毫米。
安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。
在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）
混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。
固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。
门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。
待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。
三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：
待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。
清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。
涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。
注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。
四、固玻安装及密封胶质量要求：
玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。
压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。
固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。
门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。
玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。
五、内扇安装及五金件安装质量要求：
安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。
下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。
滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）
窗扇宽度≥700毫米，高≥1600毫米时，定位块应定为，开启＜90度。
合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。
铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。
门窗扇与框搭接量：
推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。
平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。
上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。
门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。
执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
门窗带钢副框制作、安装法规定
一、钢副框制作工艺
1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。
2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：
3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：
开孔间距
开孔要求
4．焊接要求：
4．1三面满焊，内角处无需焊接。
4．2焊缝高度≤2.0mm。
4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：
5．钢副框尺寸确定：
5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。
5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。
6．尺寸要求：
6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。
6．2钢副框内侧尺寸偏差
钢副框宽度和高度尺寸范围：
≤1500
>1500
钢副框内侧尺寸偏差：
≤±2
≤±3
6．3钢副框内角对角线公差：≤+30
7．防锈处理：刷二遍红丹漆。
二、钢副框安装工艺
1．钢副框固定点位置确定：
固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：
2．固定方式：
2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。
2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。
2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。
2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。
3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图
4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。
4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；
4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
5．钢副框安装位置的确定：
5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。
5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。
6．窗框与钢副框螺接，
6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50
6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。
6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。
6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。
7．安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢副框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
钢副框正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
钢副框的水平度
>2000mm
±2.5
用水平靠尺检查
<2000mm
±2.0
钢副框下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
钢副框竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
8．组合拼接窗安装：
可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：
9．异形窗安装：
9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。
9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。
