autumn 文章目录：
1、铝合金型材在玻璃门框的应用方案2、门窗带钢副框制作、安装法规定3、一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性
铝合金型材在玻璃门框的应用方案
铝合金型材在玻璃门框中的应用广泛，主要是因为铝合金的优良特性使其成为玻璃门框的理想选择。以下是铝合金型材在玻璃门框中的应用方案，包括设计考虑、选型、安装和维护等方面的详细介绍：
应用方案
1. 门框结构设计
门框类型：
固定门框：用于单开门或双开门的固定边框，提供稳定的支撑。
滑动门框：用于推拉门的门框设计，铝合金型材可与滑轨系统配合使用，保证滑动顺畅。
折叠门框：用于折叠门系统，铝合金型材的轻质特性使得折叠门的操作更加灵活。
型材选择：
型材规格：根据门框的实际尺寸和玻璃厚度选择合适的铝合金型材规格，确保结构强度和稳定性。
型材截面：可以选择U型、L型或T型截面的铝合金型材，根据门框的设计需求进行定制。
2. 表面处理
阳极氧化：提高铝合金型材的耐腐蚀性和硬度，同时提供多种颜色选择(如银色、黑色、香槟色)。
电泳涂装：增强型材的耐磨性和美观性，提供丰富的颜色和纹理效果。
喷涂：适合需要特定颜色和装饰效果的应用，能够实现个性化设计。
3. 密封和隔音
密封条：选择高质量的密封条，确保玻璃门与门框之间的密封性能，防止风沙、雨水和噪音渗透。
隔音材料：在玻璃门框内填充隔音材料，提升门框的隔音性能，适合办公楼和住宅中需要安静环境的场所。
4. 配件和五金
门铰链：选用耐用的铝合金门铰链，确保玻璃门的顺畅开关和长期稳定使用。
滑轨系统：在滑动门应用中，选择高品质的滑轨系统，确保门扇的平稳滑动。
锁具：搭配高安全性的门锁系统，提升门框的安全性能，适合商业和住宅用途。
5. 安装和维护
安装：
测量和切割：在安装前精确测量门框的尺寸，并将铝合金型材按照实际尺寸切割。
组装：根据设计要求组装门框，使用专业的连接件和五金配件，确保安装的稳定性和美观性。
玻璃安装：将玻璃安全地安装到铝合金门框中，确保玻璃与型材之间的紧密配合。
维护：
定期检查：定期检查门框的连接部位、密封条和五金配件，确保没有松动和损坏。
清洁保养：使用适当的清洁剂和工具清洁铝合金型材表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏表面处理层。
应用案例
商业建筑
办公楼：铝合金玻璃门框提供现代化、透明的外观，增强办公环境的明亮和开放感。
商场：使用铝合金玻璃门框的自动门系统，提供便捷的通行和高档的外观。
住宅
阳台门：铝合金型材的玻璃门框用于阳台门，提供美观的视野和良好的耐候性。
室内隔断：在现代住宅中，铝合金玻璃门框用于室内隔断，提升空间的灵活性和视觉效果。
公共设施
医院：铝合金玻璃门框的防腐蚀性能和易清洁特性使其适用于医院的门窗系统，提供清洁和安全的环境。
学校：在学校的教室和行政区域中使用铝合金玻璃门框，提供耐用和美观的解决方案。
总结
铝合金型材在玻璃门框中的应用因其轻质、高强度和多样化的表面处理选项，能够满足不同设计需求和使用环境的要求。通过合理的设计、精确的加工和专业的安装，可以实现美观、耐用和功能性强的玻璃门框，为各种建筑提供优质的门框解决方案。
门窗带钢副框制作、安装法规定
一、钢副框制作工艺
1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。
2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：
3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：
开孔间距
开孔要求
4．焊接要求：
4．1三面满焊，内角处无需焊接。
4．2焊缝高度≤2.0mm。
4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：
5．钢副框尺寸确定：
5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。
5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。
6．尺寸要求：
6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。
6．2钢副框内侧尺寸偏差
钢副框宽度和高度尺寸范围：
≤1500
>1500
钢副框内侧尺寸偏差：
≤±2
≤±3
6．3钢副框内角对角线公差：≤+30
7．防锈处理：刷二遍红丹漆。
二、钢副框安装工艺
1．钢副框固定点位置确定：
固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：
2．固定方式：
2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。
2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。
2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。
2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。
3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图
4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。
4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；
4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
5．钢副框安装位置的确定：
5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。
5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。
6．窗框与钢副框螺接，
6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50
6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。
6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。
6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。
7．安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢副框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
钢副框正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
钢副框的水平度
>2000mm
±2.5
用水平靠尺检查
<2000mm
±2.0
钢副框下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
钢副框竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
8．组合拼接窗安装：
可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：
9．异形窗安装：
9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。
9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。
一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性
作为门窗中少数几个非外露部件，角码在门窗中的作用非常重要；门窗自身的强度（如抗风压性能）与稳固性都与之息息相关。其实角码用得好，还要工艺用得巧。今天穗福门窗给大家讲讲门窗角码与组角工艺。
01
何为门窗组角工艺？
门窗组角工艺也叫角部连接工艺，一扇完整的门窗需要由框扇结构型材拼接而成，而型材与型材之间的连接关键在于其角部的拼接（类似于用角码把两根型材以90°或45°的角度铆固在一起）。
▲老式木窗的榫接
所谓榫接，就是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。
组角的作用在于增加门窗的角强度，保持门窗基本框架的稳固性，使门窗能够应对各种人为、大风、温度变化等冲击力。一般来说，现在的铝合金门窗组角工艺大致分为：活动角码工艺、撞角工艺和销钉组角工艺。
02
活动角码工艺
活动角码工艺通过弹簧卡扣与铝材连接，再以螺杆收紧的方式固定门窗。活动角码工艺的优势在于其可拆卸安装，方便简捷易于拼框。该工艺的不足在于其连接不够紧密，密封性一般；进水容易使弹簧生锈失去弹性或者断裂。
03
撞角工艺
撞角工艺：在铝合金型材拼接处表面先抹上组角胶，再将角码塞入45°型材当中，最后通过精密机器撞击挤压连接一体成型。该拼接工艺的好处在于其无缝连接且不易进水开裂；但由于撞角组装需要在生产时进行，因而不支持现场组框。
04
销钉组角工艺
所谓的销钉组角，即是将销钉经型材上的开孔楔入角码上相应销钉位，使两侧型材45度角切面贴合夹紧。销钉的楔入仅需较小的设备（销钉枪）即可完成。因此采用销钉组角方式进行门窗框的组装，不一定非要在门窗加工车间进行，也可在门窗安装现场进行。这样既降低了运输成本，也可避免框架型材在运输过程中造成角部松动。
提到销钉组角，就还需提一下注胶工序。注胶就是在角码与型材之间注入组角胶，将角码和铝合金型材永久性粘接在一起，阻止铝型材和角码发生松动错位。
▲注胶后型材腔体内部的状态
注胶（工序）能使组角更加牢固，即使受到撞击也不易松动；另外它也能对型材组角部位的孔缝进行填充，增强角部密封性能。总而言之，不锈钢销钉和注胶工序可以加强门窗整体的稳固性与密封性。
每一樘门，每一扇窗都是美好生活的开始；门窗产品的背后都是我们穗福门窗工匠技艺的执着与坚守，也是品质生活的最好诠释。选门窗·选安全·选品牌：用心的门窗品牌，穗福门窗自然让你选得安心，买得放心，用得省心。
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