Vicky 文章目录：
1、铝合金门窗如何施工，最全的施工交底，拿走不谢2、铝合金门窗安装规范要求3、铝合金窗户怎么安装，这几个步骤可以让你快速掌握技巧
铝合金门窗如何施工，最全的施工交底，拿走不谢
交底内容；
1．基本规定
1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：
1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上一道工序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏
1.8推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题，可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》DBJ13-22-99执行。
1.9建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.10有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。
1.11检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：
1.11.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
1.11.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2． 主要材料质量要求
2.1型材、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。所选用型材的规格及玻璃厚度，型材必须符合国标GB/T5237.1～5-2000要求，壁厚除了按设计要求外，且窗的受力杆件最小壁厚不小于1.4mm，门的受力杆件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜应达到AA15级。
2.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
2.4铝合金门窗的生产企业对所选用的型材应留存封样送至安装现场备查。
2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3．生产准备及产品保护
3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技
术交底。
3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保护设施齐全。
3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。
3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面；其他部件用塑料薄膜或纸带，进行保护。
3.5产品的包装方法，应从框加180mm起。每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。
3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。
3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。
3.8铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
4．铝合金门窗制作、组装作业：铝合金门窗（包括铝合金挤压型材制作的其他产品）的制作加工和组合装配，根据生产工艺流程及技术质量标准，作业工序如下：A.型材选用→B.下料→C.零件加工→D.组合装配→E.组装配件→F.成品检验→G.包装入库
4.1制作作业：
4.1.1领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、色彩、数量等要求进行逐项核对。
4.1.2检查型材表面质量。型材表面应清洁，无裂缝、起皮、腐蚀等现象存在；型材的装饰表面，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在，但其深度应小于0.2mm。因挤压模具造成的纵向挤压痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。设计有精度要求时，应按设计精度执行。
4.1.3检查型材色调和氧化膜质量。型材表面色调应一致，可在日光或人造光下进行比较，氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷；氧化膜厚度应符合设计要求，在进货验收时，应经质检部门检验合格后方可使用。
4.1.4检查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，应根据设计图纸或分析表规定的要求进行选用，其允许偏差可查阅国标GB5237-85的规定。
4.1.4.A型材下料前应检查锯床的运转情况，锯台台面不得堆放杂物和铝，冷却液流量正常，钢锯片规格和高度，应符合型材断面要求；已磨损的锯片，应及时更换修磨，严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。
4.1.4.B下料锯切所用的定位，定尺靠模及夹具，调试合格后，应先用试件试锯，认真核对构件的长度尺寸和角度，按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。
4.1.4.C使用气动夹具的工装设备，应随时检查夹具的压力；使用手动进给设备时，应严格控制进给速度，在开始进刀和切断退刀时，必须减缓速度，应防止已切断的材料碰撞刀片而造成工件或发生伤人。
4.1.4.D型材下料的长度偏差应<±0.5mm；直角端面垂直度偏差应<±12′；断面不应有影响装配的毛刺和明显的粗糙缺陷；表面不应有碰伤、划伤和扭曲现象。
4.1.5上、下榫口的冲刺成形，其主要尺寸均通过模具得到保证，模具的安装、调试是工序质量的关键，必须委派有专业经验的技工进行；在作业过程应经常检验零件的冲制质量，各部尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时，应停止操作，及时检查模具。
4.1.6榫槽冲制时，必须按工艺卡册标明的基准面紧靠基准档块和定位板；超过机床工作台的工件，应增设专用支架，支架高度必须与底模高度保持同一水平。
4.1.7多刃榫口切榫口时，气动夹具的工作压力应调正适当，
被铣型材的铣切面与工作台应成90°，并检查型材饰面的垂直度偏差应<±12。
4.1.8冲铣封闭式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夹具应调正准确，最大允许偏差为±0.1mm。
4.1.9组装（安装）孔的加工。构件组装孔或安装孔的质量保证均通过冲模质量与靠模单位的正确得到保证，因此在冲孔作业时，必须对加工孔的各类工装进行认真检查，安装调试应有专业人员操作；被加工的型材基准面，必须保证无变形、无损伤。铝合金推拉门窗的下滑泄水孔应在工厂加工，不得在现场随意开孔。高层建筑的推拉门窗下滑内侧挡水板高度应根据建筑高度、水密性等级要求加高。
4.1.10攻制螺纹作业，构件螺纹加工以机攻为主、手攻为辅，采用机攻作业时，靠模定位时应正确，工件放置不歪斜，丝维总闪持紧度和进刀速度正确，成品孔不得损牙、乱扣现象；手工攻牙时，应先用初攻丝锥，再用终攻丝锥，不得以终攻丝锥一次完成。操作时丝锥应保持垂直。
4.1.11在仿形铣机床上加工各类锁孔时，首件必须按工艺图进行划线，并按划线位置定位，调好左、右行程的限位机构，气动夹具气压，应保持在2Kg/cm2以上，铣切成形的孔边粗糙度为6.3，孔距孔位偏差应≤0.5mm。
4.1.12铝合金门窗必须在工厂制作，严禁在现场加工，凡进入现场的铝合金门窗必须有产品出厂质量合格证，并经外观检查合格后方能在工程中使用。
4.2组装作业：
4.2.1门窗安装前应按下列要求进行检查：
4.2.1.A根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
4.2.1.B按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
4.2.2门窗的组装铆榫作业，工件必须置于专用组装台上进行，榫头铆合后，应高于型材腹板平面1.5~2.0mm，铆合牢固、无松动现象，在同一平面的高低差应<0.4mm，分格差应<0.3mm；密闭条应在铆
合前穿插好。
4.2.3平开窗组角作业。组角前应清除型材的铝悄、毛刺，组角机平台面必须清理干净，弹簧夹具压紧后，不得有松动和型材变形等现象；铆合后的成品交角两平面高低差应<0.4mm；上下两端宽度偏差应≤±1.0mm；高度偏差应≤±1.0mm，对角线偏差应≤±2.0mm。
4.2.4门窗的组装作业必须在铺有软性垫片的组装平台上操作，各部组合面应先将斗毛刺清除，螺钉长度选配正确，经初拧定位后，认真检查构件交汇处的平面度和垂直面的缝隙，经调正合格后，再进行螺钉终拧；终拧用力应适度，以免损伤头部十字槽口。
4.2.5铝合金门窗每个连接点的固定件应伸出铝框予以内外双向锚固。
4.2.5.A采用非标准图型门窗的锚固设置符合设计要求。
4.2.5.B采用标准图型门窗的锚固设置，除四周离边角180mm设一点外，其余应均匀布置，间距不应大于400mm。固定件应采用经热镀锌防锈处理的钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。固定件固定完毕后，应做好隐藏工程验收。
4.2.5.C当固定件与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后固定件用射钉或膨胀螺栓固定在砼预制上；砼预制块的埋设间距应与铝合金门窗固定件间距相配。严禁固定件用射钉直接固定于砖墙或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
4.2.5.D窗框与墙体之间隙应匀称，间隙宽度要考虑装饰要求，不得咬框，一般宜控制在20～30mm。
4.2.6铝合金门窗边框不准随意钻孔，门窗型材拼接处的间隙和紧固螺钉头部应加注密封胶，推拉窗两侧应安装防碰橡皮垫。
4.2.7铝合金门窗的安装应符合下列规定：
4.2.7.A门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
4.2.7.B密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
4.2.7.C门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用
弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。也可才用无收缩水泥砂浆或聚氨酯PU发泡剂等材料填塞，但铝合金框与水泥砂浆接触面应进行可靠的防腐处理。窗框四周缝隙外表应留5～8mm宽和深的槽口，用以填嵌密封胶，密封胶嵌填应饱满均匀。
4.2.8铝合金门窗横向及竖向标准组合时，应采用组合杆件套插，搭接形成曲面组合时，其搭接长度不小于10mm，并用密封胶密封，组合杆件的锚固设置应符合设计要求。
4.2.9铝合金门窗玻璃的安装应符合下列规定：
4.2.9.A安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
4.2.9.B使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
4.2.9.C玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边及底部应均匀缓冲垫上不同厚度弹性的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。且每片玻璃底部不少于2个弹性垫块。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。玻璃与框槽间隙可用密封胶或橡胶密封条密封。用密封胶时，可采用橡胶块在四周先定位后打胶；用橡胶密封条时，四周应镶嵌填满，橡胶密封条要留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20～30mm，并在转角处切成45斜面断开，然后粘牢，不得留有收缩缝。严禁里面填塞劣质橡胶条，外面用胶覆盖的方法密封。
4.2.9.D镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃镀膜面应朝向室内。
4.2.9.E高度在50米以上的铝合金门窗，必须使用安全玻璃。
4.3配件装配作业：
4.3.1门锁装配作业。门锁应根据图纸指定的厂牌、型号、规格和开启方向进行选用，安装前应先用锁匙检查开关是否灵活，装配完成后，锁与锁匙应进行编号，并作好标记，妥善保管。
4.3.2窗边锁的安装。在安装前修整周边毛刺，安装方向正确，开关灵活，锁扣安装要留有调正间隙；锁与锁扣应成套供应，不同厂牌、不同型号规格的零件不能混用。
4.3.3滑轮安装。安装前应先检查每组滑轮的质量，符合旋转灵活、轮槽无偏移、轮架不变形，螺孔合格的要求，凡发现有卡、弯
现象的组件，必须经修整后方可使用；安装位置必须在槽中，不得有歪斜偏移现象，并应有高度调正间隙。
4.3.4风挡撑杆必须按图纸配设，一般使用极限为I=304.8mm用于≤600×1200；I=355.6mm用于≤755×1500；I=457.2mm用于≤750×1500；凡超过使用极限时，应由技术部门确定使用加厚尺寸的配件。安装完成后，应达到四周压合面均匀，开启灵活，无阻滞现象。
4.3.5拉手的安装。门窗拉手的安装位置应高低一致，配用螺钉的型号、规格、长度均应符合标准；不得有松动现象；型材拉手的周边必须倒角磨光，不得存在刃口边缘。
4.3.6铝合金推拉窗应设限位装置，限位装置应牢靠、美观、数量和间距应确保窗扇抬高或推拉不脱轨。
5.质量检验
5.1安装后门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。推拉窗下滑应排水顺畅。关闭后密封条应处于压缩状态。
5.2有以下情况之一的工程必须作专门的“三性”检测。
5.2.1单体工程其铝合金门窗面积在2000平方米以上；
5.2.2住宅小区门窗总面积2000平方米以上，如门窗由多个单位制作的，但每个单位门窗制作面积不足2000平方米，则由工程量较大的单位负责作实验；
5.2.3建筑高度大于30米且铝合金门窗面积在1000平方米以上；
5.2.4采用新型断面的铝合金门窗工程。
6．工程质量验收标准
6.1严格执照GB50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范，第5章，门窗工程的规范标准执行。
6.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
铝合金门窗安装规范要求
大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。
安全玻璃的使用部位
1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。
2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：
1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；
2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
3）、倾斜安装的铝合金窗。
此情况图纸设计一般都有说明
图纸设计说明中的要求
无3c标志的一般玻璃
图片右下角有3C标志的安全玻璃
门窗安装的先后顺序
1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；
2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕
湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成
固定片的安装要求
1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；
2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；
3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；
4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。
图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。
双侧固定
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm
门窗塞缝的要求
铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理
镀膜玻璃的朝向
为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。
型材划伤、擦伤的要求
以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。
1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；
2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；
3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。
铝合金窗户怎么安装，这几个步骤可以让你快速掌握技巧
装修过房子的人都知道在施工过程中有很多环节是很烦人的，其中铝合金门窗也是不得不提的一个部分，因为产品好不好不单单取决于产品的品质或者性能，所以行内那句“三分靠产品七分靠安装”虽然有点夸张但其实也并不是胡编乱造，很多人为了节省预算自己安装或者请一些生手来安装，下面小编就给大家科普一下铝合金门窗安装。
一、施工准备
门窗洞口的位置和尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
材料准备
1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章、铝合金门（窗）框尺寸的允许偏差见表。
2.铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。
主要机具
铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托手板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。工程质检已办好交接手续。
图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。门窗安装前应沿建筑物全高弹窗边线。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。
铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
二、施工工艺
工艺流程
弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金披手安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装
操作工艺
1、弹线定位
沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致，铝合金门下口在0.51m。
墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的高度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。
2、门窗洞口处理
门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3、防腐处理
门窗框四外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免产生水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4、铝合金窗披水安装
按实际要求经披水固定在铝合金床上，且要保证位置正确，安装牢固。
5、铝合金门窗的安装就位
根据画好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
6、铝合金的门窗框的固定
铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点得间距应不大于600mm，距狂叫的距离不应大于180mm。
三、铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：
1、当墙体上有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需防锈处理。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定高墙上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8mm深直径为6mm的孔用L型80×50mm的6mm钢筋。在长的一段黏涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
4、门窗跨与墙体间间隙的处理
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性细石混凝土。铝合金窗应窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。
5、铝合金门框安装
铝合金门上边框，与侧边框的固定方法，同第六款所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式种类不同而有所不同。
（1） 平开门可采用预埋件见六二，膨胀螺栓连接，射钉连接或预埋钢盘焊接方式。
（2） 推拉门下边框可直接埋件入地面混凝土中。
（3） 地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。
6、门窗扇和门窗扇玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安波流。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。现将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
7、五金配件安装
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
以上是铝合金门窗安装步骤，希望对大家有用！
