铝合金门窗固定件使用标准_新闻热点

文章目录：

1、门窗安装通病解决办法和教程2、住宅工程门窗渗漏常见问题，带你一文了解。3、窗一般由窗框、窗扇、五金件及附件组成

门窗安装通病解决办法和教程

门窗的安装在家庭装修过程中属于比较精细的活儿，一点点的偏差都会影响整体的使用效果，而且，对于一般家庭来说，门窗的使用年限相对较长，装修时需要格外用心，确保它的使用寿命。

但是，尽管我们十分注意，总会有些小问题不断出现，有些甚至我们自己都没发觉。今天就来和大家谈谈门窗安装过程中经常会发生的一些错误和预防措施。

施工通病——

1.门窗的外框正面垂直度存在较大的偏差，尤其是木质的门窗榫头不密实，接缝处容易起翘变形，影响后期的美观性和实用性。

2.门窗的五金铰链位置安装有偏差，铰链的槽大小不一致，门窗的边缘不平滑，螺丝安装的不够精准。

3.门窗的立缝、接缝处缝隙过大导致门窗关不严实，冬天容易漏风，雨天雨水容易流进室内。

预防措施——

1.门窗的安装工程应该严格按照施工的规范来进行，选购合格的材料，按照正确的施工要求操作，业主也需要及时的对材料进行验收。

2.门窗的五金铰链位置一定要精准，铰链与铰链槽的大小对应，深浅一致，铰链的安装位置应在门窗的上下段的1/10高度处。

3.门窗的开合应当要灵活、顺畅，确定门窗的边缘无起翘、回弹问题，螺丝的安装一定要精确，切忌歪歪扭扭，门窗的接缝处一定要衔接的恰到好处。

4.窗框的下框装置要提位，窗台抹上水泥后，坡顶与窗户下框应保持大于8毫米的高度，并且做成凹进的圆弧角，这样窗户排水才会更加顺畅。

5.门窗做好包窗套工艺，可以预防门窗的损坏，延长门窗的使用寿命。

门窗安装教程

安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+1250px的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2、铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7、门窗扇及门窗玻璃的安装

1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8、施工注意事项

1)采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2)施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免门窗面层污染咬色。

3)门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

住宅工程门窗渗漏常见问题，带你一文了解。

导语根据中国建筑防水协会的统计数据，目前我国房屋的平均渗漏率约为 65%[1]。在建筑质量问题投诉中，渗漏问题最为普遍，占司法案件的 25%~35%，仅次于结构安全问题，不仅造成经济损失，降低居住舒适度和幸福感，长期更损害结构耐久性，埋下了安全隐患。现在住宅使用的门窗，作为重要的建筑外围护结构，由于技术复杂且从国外引进时间不长，现阶段仍然存在设计、施工、原材料质量参差不齐的情况，导致其渗漏问题十分突出。如 2019 年，“利奇马”、“米娜”台风导致上海某住宅超 80%的门窗渗漏，整改耗时一年多。住宅门窗渗漏投诉频发，搞清门窗渗漏原因并提出对应的解决方案，势在必行。

门窗渗漏现象及原因分析

门窗渗漏问题可分为两大类：一是门窗安装洞口渗漏，二是门窗本体渗漏。门窗本体渗漏又可分为开启扇渗漏、型材拼接缝渗漏及固定扇渗漏。下文将结合具体工程实例，对上述几种典型的门窗渗漏问题进行详细剖析。1.1 门窗洞口渗漏近年来，上海积极推动装配式建筑及高性能成品门窗的应用，其中门窗安装普遍采用钢附框。然而，由于墙体构件的尺寸加工存在偏差，部分洞口需设置多道钢附框，导致门窗安装会形成附框与建筑主体间的缝隙（预埋附框除外）、多道附框间的接缝以及附框与主框间的接缝。门窗洞口典型节点构造见图 1—4，渗漏实例照片见图 5—6。

图1 预埋附框门窗节点图

图2 主框与主体结构连接节点图

图3 后置附框门窗节点图

图4 预埋+后置附框门窗节点图

图5 门窗洞口角部渗漏图6 门窗洞口下部渗漏

门窗洞口渗漏主要原因总结如下：

1）附框或主框与建筑主体间的缝隙，因未使用防水砂浆进行完全密封，尤其是固定铁片处，导致雨水从这些缝隙处渗入。2）附框与主框间的缝隙，因聚氨酯泡沫填充不密实，留有孔洞，或填充溢出部分切割粗糙，表面孔隙大，加之外部未采用密封胶密封，造成雨水渗透。3）密封胶打胶前，未进行粘结性和相容性测试，或未对基面进行有效清洁及处理，导致密封失效，为雨水渗入提供了通道。

1.2 门窗开启扇渗漏上海地区土地资源紧缺，住宅多为高层建筑，按DG/TJ 08—2242—2017 《民用建筑外窗应用技术规程》[2]中第 3.0.8 条的规定“七层及七层以上民用建筑不宜采用外平开窗”。因此，高层住宅多采用内平开窗或内开内倒窗，而低于七层的多层住宅和别墅多采用外平开窗，阳台门多采用推拉门或提升推拉门。典型节点构造见图 7—8。

图7 内平开窗开启扇节点图

图8 推拉门节点图

开启扇渗漏的实例照片见图 9，渗漏主要原因总结如下：

图9 开启扇渗漏示例

1）开启扇五金件未调节到位，扇与框间隙过大，防水胶条未能压实，失去密封作用。2）开启扇面积大，但锁点少或锁点与锁块搭接量不够，在风压作用下易致锁点松脱、开启扇产生局部较大形变，造成雨水渗漏。3）防水胶条变形、断裂或脱胶，导致与胶条连接部位存在缝隙，引发渗漏（图 10—13）。

图10 开启扇框防水胶条安装示意图图11 开启扇框防水胶条断裂照片

图12 开启扇框防水胶条老化脱胶照片图13 开启扇框防水胶条老化变形照片

4）排水孔防风帽缺失，雨水在风压作用下倒灌。5）室外侧窗台无泛水设计或排水孔离窗台太近，导致排水不畅，雨水越过防水胶条进入室内侧。推拉门渗漏的实例照片见图 14，常见渗漏原因总结如下：

图14 推拉门漏水照片

1）阳台装饰完成面过高，堵塞推拉门排水孔，排水受阻导致水倒灌进入室内。2）门框组装时，端部防渗胶片缺失或不适配，导致外腔积水通过端部缝隙进入室内侧。3）俩门扇交接处下口未设置防止雨水进入室内侧的止风块，风压过高时雨水直接从室外侧进入室内侧，形成倒灌。

1.3 门窗型材拼接处渗漏铝合金门窗的型材拼接方式主要有 45°角拼接和十字/丁字型拼接，典型节点构造见图 15—16。型材拼接渗漏实例照片见图 17—18，渗漏主要原因归纳如下：

图15 铝合金门窗45°拼角工艺图

图16 铝合金门窗十字型梃拼装工艺图

图17 型材45°拼角漏水照片图18 型材丁字型拼接漏水照片

1）组角工艺不佳，未使用断面密封胶处理拼接面，组角胶灌注不饱满，致使拼接产生缝隙，雨水从缝隙处渗入室内。2）窗框在运输或安装过程中发生变形，型材拼接处裂开，断面胶失效，后续未及时修复并重新密封。

1.4 门窗固定玻璃部分渗漏门窗固定玻璃部分一般采用玻璃压条在内侧安装固定，并利用内外侧密封胶条密封，典型节点构造见图19。该部位渗漏的典型实例照片见图20，渗漏主要原因归纳如下：

图19 门窗固定扇节点图

图20 门窗固定扇渗水照片

1）型材未设置排水孔，外部雨水渗入后无法排出，最终从室内侧玻璃压条处渗出。2）型材排水孔外未安装防风帽，在风雨作用下，雨水从排水孔倒灌进入型材腔体内，并经由室内侧玻璃压条处渗出。3）室外侧窗台未做泛水或排水孔离窗台太近，导致排水不畅，雨水倒灌进入型材腔体内，同样自室内侧玻璃压条处渗出。

门窗渗漏解决措施

2.1 设计方面门窗设计应综合考虑地理位置、周边环境、建筑自身特点、使用需求及经济技术条件，并应符合相关规范的规定。性能指标要求应根据结构计算、节能、绿色建筑及声环境要求等确定，反复启闭设计要求根据门窗的设计使用年限和预期使用频率确定。具体要求如下：

1）主要受力部件如门窗框、扇、拼樘型材的壁厚需通过计算或试验确定。2）外窗防水应采用等压原理进行设计，合理设置排水孔和等压孔，排水孔的位置、尺寸大小等应满足排水要求；玻璃的镶嵌宜采用干法密封，转角处防水胶条宜使用定型胶条。3）窗框与活动扇中间的胶条与型材的搭接量要符合要求，并充分考虑胶条受力变形的影响。4）室外装饰装修面不应妨碍门窗的正常开启，不应堵塞排水孔；窗台应做泛水，与排水孔的高差保持在 20 mm 以上。5）外墙窗口应根据要求做好滴水槽和鹰嘴，滴水槽的宽度和深度大于 10mm。

2.2材料选用

选用的型材、玻璃、胶条、密封胶等必须具备检验报告、产品合格证、质量保证书，并符合门窗设计标准，具体要求如下：

1）中空玻璃采用双道密封，第 1 道密封采用热熔型丁基密封胶，第 2 道密封采用聚硫或硅酮类中空玻璃密封胶。2）外窗用五金件应满足安全、适用和耐久性要求，并应符合相关标准。3）用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶密封条或硅酮密封胶，胶条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品，密封毛条应采用夹胶硅化毛条，嵌缝填充应采用中性硅酮密封胶。4）框扇四周的密封胶条必须连续密封，转角处切90° V 形口（不得断开），并采用专用胶水粘接，不得出现硬结现象（会导致胶条回弹性能丧失）。每个框扇密封胶条只能有一个对接点，采用 45°角粘接，并预留至少 8 mm 的变形余量。装配后的胶条不应出现脱槽现象。5）采用专用角胶进行角部连接，或采用无缝连接工艺，如采用橡胶注胶工艺生产的整框胶条；闭孔海绵结构的三元乙丙胶条，角部进行直接折弯安装。6）室外侧设置防水透汽膜，有效阻止雨水沿着墙体向室内渗漏，保证窗洞口的水密性；同时，可以排出墙体内的水汽，避免保温层被水汽润湿而失效。室内侧设置防水隔汽膜，防止水汽渗透进入室内，避免室内侧门窗周边潮湿发霉。

2.3 加工制作

门窗加工制作应依据设计图纸及相关技术规范进行，确保连接牢固、密封良好。紧固件就位平正，并按设计要求进行密封处理。门窗下框不宜开设贯通型安装孔，如开设应采取有效的防水措施。加工制作过程中应注意以下几点：

1）严格控制型材尺寸偏差，确保型材拼接的平整度、缝隙符合相关标准要求，组角胶密实，角码、角片齐全，确保整框的强度和刚度。

2）型材拼接面采用断面密封胶密封，确保断面防渗胶片尺寸适配，无漏装。

3）防水胶条应平整连续，转角处应嵌填紧密，不应有松脱凸起；胶角和胶条接头处不应有收缩缺口。

2.4 安装施工及监管

施工前编制专项方案，结合规范及工程特点，经审批执行。技术交底应确保工人理解施工流程和质量控制点。通过样板施工，经淋水试验合格后，方可进行大面积施工。如有整改，整改措施应在新的门窗专项施工方案中体现。淋水试验可参照 JG/T 211—2007《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》进行。

门窗施工监管要点如下：

1）门窗洞口采用防水砂浆密实填嵌，注意连接铁片及细小缝隙等薄弱环节的强化。发泡剂与密封胶的施工工序要准确无误，施工前确保型材表面洁净。先在外侧施打密封胶，要求胶体连续、光滑、饱满，无气泡、开裂和脱胶现象，待密封胶固化后，再从内侧填充发泡剂。条件允许时，建议使用防水雨布对各接缝处进行遮盖处理。2）确保窗框安装稳固，避免窗框变形与开裂；底框固定用螺钉需带胶，工艺孔需密封处理；排水孔外侧须安装防风帽，窗扇外侧胶条留豁口以维护等压腔效应。安装完成后，应在型材拼接处补打榫口自流胶，增强型材断面密封性能。3）五金件定位精确，锁点及锁块数量、锁闭状态符合设计要求，固定五金配件的螺钉均需带胶安装。在交付使用前，需彻底清理门窗槽口及缝隙中的杂物与松动砂浆，对五金件系统进行全面精调，确保门窗闭合紧密、排水系统通畅。

2.5 维护保养

门窗供应商需提供详细的使用说明书及维护保养手册，内容包括产品型号、特点、性能参数，门窗开启和关闭的操作方法，外窗使用注意事项、容易出现的问题及防范措施，门窗日常清洁、维护、保养要求。开发商在房屋交付给小业主时，有责任传达上述信息，并对物业人员进行相应培训，以确保门窗的正确使用与维保，及时发现并解决质量问题，保障门窗安全可靠。具体维护保养措施包括：

1）定期检查门窗防水配件，一旦发现密封毛条、胶条、密封胶有老化、破损或脱落迹象，及时更换。导轨需定期加机油润滑，五金配件如有松动或锈蚀，应及时维修或更换。2）门窗表面严禁接触腐蚀性物质，日常清洁推荐使用清水或中性洗涤剂，清洗后立即擦干水分。3）定期检查门窗排水系统，及时清理堵塞的排水孔，确保排水顺畅。

结语

住宅门窗渗漏问题是长久存在的难题，其根源广泛涉及设计、材料选型、加工制作、现场安装及后期维护等多个环节。渗漏的具体位置及途径各异，要求我们在分析原因时，必须结合专业的检测诊断方法。本文通过分析真实案例中不同的渗漏现象，揭示常见的渗漏原因，旨在为解决门窗渗漏问题提供针对性的技术指导，确保整改措施精准有效。

针对渗漏问题，本文全面审视了工程各阶段，明确了各环节的质量控制要点与解决方案，着重强调了全过程质量监管的必要性。通过样板方案验证和竣工前淋水试验测试，我们能在早期识别并纠正潜在问题，显著提升门窗工程的整体质量，降低其渗漏风险。

窗一般由窗框、窗扇、五金件及附件组成

窗的组成

窗一般由窗框、窗扇、五金件及附件组成

(1)窗框。窗框乂称窗樘,是窗与墙体的连接部分,由上框、中框、边框、中横框和

中竖框组成。在有亮子窗或横向窗扇数较多时,应设置中横框和中竖框

(2)窗扇。窗扇是窗的主体部分,分为活动扇和固定扇两种,一般由上冒头、下冒头边梃等组成骨架,中间固定玻璃、窗纱或百叶等,如图所示

(3)五金件。五金件主要有铰链、风钩、插销、拉手、导轨、转轴和滑轮等

(4)附件。窗的附件主要包括贴脸板、压缝条、窗台板及窗帘盒等,当建筑的室内装修标准较高时,窗洞口周围可增设这些附件

①贴脸板:同门

②压缝条:在两扇窗接缝处,为防止渗透风雨,除做高低缝盖口外,常在一面或两面

加钉压缝条。对于木窗,一般采用10~15mm的小木条,压缝条有时也用于填补窗框与墙体之间的缝隙,以防止热量的散失