Wang 文章目录：
1、外窗渗漏及预防措施2、铝合金门窗加工工艺详解（干货）3、铝合金门窗净洞口安装施工工法
外窗渗漏及预防措施
一、外窗渗漏常见部位
窗及窗周边部位。
二、渗漏原因
1、设计原因：外窗部位防水设计未遵循“排水为前提，防水为基础，密封为关键，
多道设防，共同作用”的原则，未采取合理的防水构造设计，未指
定选用图集或绘出节点构造详图。
2、材料原因：外窗材质不合格易变形，窗框与墙体连接处四周所用的防水密封
材料质量不合格。
3、施工原因：1）、外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部
防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，
坐 浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。
2）、外窗框或附框安装后，未采取有效成品保护措施，因受外力变形，
导致窗框与附框间产生缝隙。
3）、外窗台未设置滴水线和外低内高坡度太小等造成门窗边渗漏。
4）、门窗与墙体的连接处，临时固定用木楔未取出，缝隙填塞不密实，
或未留出打密封胶的缝槽，导致门窗周边渗漏。
三、防治措施
1、设计措施：1）高层住宅外窗和多层住宅的铝合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口
2）、有附框的外窗口周边应做一道防水。
3）、外窗与墙垂直交接处应设置墙垛，厚度与保温层厚度一致。
4）、凸窗顶部，应在基层做一遍防水层，在墙面上泛起高度300mm。
5）、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45°方向补贴一块
200mmx300mm 的标准网格布，以防止外墙外保温系统开裂。
对门窗洞口四周、外墙细部及突出墙面构件等应做好防水、保温
细部设计，出具节点详图
2、材料措施:1)、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能
进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果
达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后
才能正式加工。
2）、用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在1．0～1．2mm；
高层建筑则不应小于1.2mm。窗与墙缝隙必须采用闭孔保温填充
材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密
封材料宜用中性硅酮密封胶。
3）、采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符
合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料
的外观、质量，同时按规定抽样复检，复检合格方可用于工程施工，
严禁使用不合格产品。
3、施工措施：1）、外窗框及附框四周应保证有 4～6 ㎜的缝隙，应清理干净并
干燥后，使用发泡剂连续填充，一次成型，充填饱满，在硬
化前清理干净框内、外侧多余发泡胶，防止发泡剂外膜受损。
将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。
2）、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡
度≥5%。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
3）、外窗安装前应抽样检查。一般外窗现场至少抽取一樘进行解剖，
检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门
窗进场应提供有效的型式检验报告。
4）、外窗洞口四周应按照窗框固定连结位置设置预埋件，不得将窗外
框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多
孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧
不大于 150mm，其它固定点间距不大于 500mm，两端与墙体固
定；组合窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和
规范要求，拼樘料间用胀管螺丝固定连接，接缝、节点必须密封。
5）、外窗密封:分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯
乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于 20mm，填塞密实，起
到防水止漏、隔音保温及防止窗周结露的作用。应按规范要求在
缝隙外表留 5～8mm 深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时
应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理
干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下
槛 3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后
应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、
无弹性、胶面开裂等缺陷。外窗洞口应清理干净，干燥后施打
发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充密实。发泡胶施
工时，可用铝合金板条封住窗框与墙体间缝隙，铝合金板条上每
15cm设注胶孔，以防止发泡胶外溢。
6）、外窗安装完成后，应进行淋水试验，淋水时间不少于30min。
7）、窗侧保温和窗台保温同时做，网子一次搭接到位，避免两次
施工，在施工中有的楼窗台、窗侧贴砖，所以必须使用钢网，
对于使用钢网的，窗侧锚钉是关键，必须严格按照规范设置，
在立、平面相交处网子很难铺设到位，严禁工人随便断开网子，
施工中严格检查，发现后必须坚决进行返工。
8）、改变阳台窗口模板结构，避免形成窗口反坡。窗框下应认真
坐灰反塞麻刀。窗口四周可以做成窗套。对于已形成的洇水部
位可用防水砂浆修理。
9）、将窗框边与墙体接触面的缝隙中不密实的砂浆剔除冲洗干净，
之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm
的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水
密封胶。
10）、门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面粉刷层有
裂缝或倒泛水时必须返工重做。
4、管理措施：所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求
的，方可使用。
四、质量控制重点
1、抽查外窗安装是否制定了专项施工方案，并按方案组织实施。建筑外窗的品种、规格是否符合设计要求和相关标准的规定。
2、抽查外窗安装是否牢固,周边缝隙是否严密，密封胶是否有开裂。
3、抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗台坡度是否符合要求。
4、抽查外窗安装完成后,是否进行了现场淋水试验。核查外窗安装隐蔽验收记录
铝合金门窗加工工艺详解（干货）
一、（下料）关键工序质量控制点
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:
a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；
c.同一工程的型材不应有明显的色差；
d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。
2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。
3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。
二、（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。
三、（组装）工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框扇组装：
a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸偏差±0.5mm
c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加工
e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域
f.注意保护型材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。
四、（括毛刺）工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。
3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。
（铣切槽口，榫肩）工艺规程
1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。
五、（冲、钻孔）工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。
6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
六、（修挫加工毛刺）工艺规程
1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
七、（构件理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。
八、（攻丝）工艺规程
1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
九、（密封条）配装工艺规程
1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
十、（配件）装配工艺规程
1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。
3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。
十一、(框、扇成形)装配工艺规程
1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
十二、(成品组装)工艺规程
1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。
十三、入库规定
1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。
3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。
铝合金门窗净洞口安装施工工法
1.前言
门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能以及施工企业的社会效应。况且近些年我国城市化进程加速发展，建设规模日益宏大，建筑结构形式趋于复杂多样化，给门窗安装的施工带来了新的挑战。
如何在保质保量的前提下加快对铝合金门窗安装的施工，我公司在一些项目上采用了净洞口安装法，这是一种门窗洞口在面层抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。区别于传统工艺，此方法具有加快施工进度，对成品得以有效保护等优点。
2.工法特点
2.0.1 此施工工艺的应用，使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。这样可大大减少由于嵌缝等工序造成铝合金型材表面的污染和变形。
2.0.2 采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。
2.0.3 利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。
2.0.4 施工方法灵活，维修及更换方便。
2.0.5 此施工工艺加快了门窗的安装速度，为工期赢得时间，为现场创造良好的施工环境。
2.0.6 采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及使用安全性和使用耐久性。
2.0.7 有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。
3.适用范围
适用于各类建筑的门窗安装工程，特别是民用建筑。
当砖混结构或门窗洞口为砌体填充墙时，应在墙体与门窗框连接位置预埋置混凝土砌块。
4. 工艺原理
4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2作业条件
5.2.1主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
5.2.2所用架体搭设好，位置满足施工要求。
5.2.3按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。
5.2.4逐个核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如有地弹簧情况下，其表面应与室内地面的装饰标高一致，如果不符合设计要求则应及时处理。
5.2.5检查避雷接地线槽留设位置及尺寸是否满足设计要求。
5.2.6检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。
5.3操作要点
5.3.1划线定位
1.门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。
2.水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找直。
3.垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。
4.墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。
5.3.2防腐处理
1.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否者要进行防腐处理。
5.3.3门窗框就位临时固定
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。
5.3.4门窗框调整后固定
1.按质量标准最后对门窗框安装指标进行一次核对，发现偏差及时调整。
2.满足要求后用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。膨胀螺栓固定点间距，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。
3.安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接。
5.3.5铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水可靠固定在铝合金窗上，并保持其位置的正确性。
5.3.6门窗框与墙体之间缝隙填充
1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2.填充材料应采用闭孔单组份发泡聚氨脂为主的弹性材料填塞。填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。
3.一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5mm-8mm凹槽。
4.切割、压实完毕4h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。
5.3.7打注密封胶
1.缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。
2.用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7mm左右的密封胶。
3.为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，待密封胶打好后立即撕掉。
4.打胶后保证门窗框24h内不受震动，确保密封牢固。
5.3.8门窗扇及门窗玻璃的安装
1.平开门窗，先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定对其进行安装调整，满足开启使用等要求后，再与合页做最后固定。
2.推拉门窗在门窗框安装固定后，先检查扇上各密封毛条有无脱落或少装，以便及时补齐。然后分好内扇、外扇，将配好玻璃的门窗扇整体上提放入上滑槽内，调整好位置再使其自然下落至下滑槽。
3.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。主机表面要与地面齐平，调整上门顶轴将门扇安装就位，再调整好框扇间隙和开启速度。
4.玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上橡胶垫块。玻璃与槽两边保留空隙，以防玻璃自爆。安装完毕后塞实空隙、密封胶密封，注胶要光滑、连续、无气泡。
5.3.9安装五金配件
五金配件应齐全、配套、安装牢固、位置正确、使用灵活、端正美观，达到各自使用功能，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
5.3.10清理
1.铝合金门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。如型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2.窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。
