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1、百威亚太杨克：“醇酿”四十年，喝?彩新未来2、年赚8亿被中年男人捧红的小作坊，凭什么打脸日本？3、东南网：铝材自封“中国著名品牌” 仙游一商家被罚两千
百威亚太杨克：“醇酿”四十年，喝?彩新未来
年轻人在饮酒这件事上正在悄悄发生变化。
酒水行业报告显示，90后和95后正在成为酒类消费主力军，年轻消费者在喝酒上显得更为理性,口味偏好也在发生变化。面对风向标的变化，酒企该如何应对？
早在2008年，百威中国就率先迈出推广明智饮酒的第一步，携手中酒协前身——中国酿酒工业协会共同发布理性饮酒宣言，成为在中国最早提出理性饮酒文化的企业之一。此后17年里，宣传明智饮酒文化成为百威中国每年风雨无阻的重要公益行动。
在2024“理性文明 拒绝酒驾”全国理性饮酒宣传周启动仪式上，百威亚太首席执行官兼联席主席杨克表示：“40年来，我们一直坚持‘在中国，为中国’战略。明智饮酒就是我们这战略的一部分，我们致力于在中国这个全球最大、也是最有活力的啤酒市场，全力以赴，共同成长。”
百威亚太首席执行官兼联席主席杨克
40年前，百威集团通过为珠江啤酒提供技术转让，正式涉足中国这片热土，从此与中国市场结缘。为了更美好的未来，百威集团在中华大地上潜心“醇酿”40年，迎来了一个又一个喝彩时刻。
高品质创新，推动高质量增长
杨克认为，“消费者每一次的饮酒体验都应该是愉悦的”。这不仅是商业考量，更是责任之举。
在明智饮酒长达17年的公益长跑里，百威集团衍生出理念倡导和产品创新的双重路径，除了联合公安部交通管理局、上海交警总队、中国酒业协会等相关方，多渠道向消费者倡导明智饮酒理念外，更从产品创新着手，在中国市场引入了全新的百威0.0无醇和科罗娜无醇啤酒，给消费者提供更多元的选择。
百威集团推出全新的科罗娜无醇啤酒
也正是这种以消费者为中心，用高品质创新满足消费者多元化、个性化需求的战略定位，给百威集团的高质量增长奠定了基础。无论40年前还是现在，百威集团都将中国市场视为机遇之地，并把高端化作为高质量增长的引擎。
目前，百威集团在中国拥有30家工厂，经营着50多个品牌，并打造出了包括百威、科罗娜、蓝妹、福佳等品牌在内的高端、超高端品牌矩阵，并不断推出诸如百威大师臻藏龙年限量版、哈尔滨0糖等创新产品。
针对中国精酿啤酒市场的增长需求，继2018年在武汉工厂设立精酿酒厂后，又于2022年在莆田建立了百威亚太最大的精酿酒厂，除生产鹅岛等国际精酿品牌外，还特别打造了以当地原料为特色的本土高端精酿品牌“059海岸线”。
啤酒讲究场景化消费，为了给消费者更多元的体验，百威集团也在消费场景方面不断创新。通过“啤酒+音乐”、“啤酒+旅游”、“啤酒+运动”等跨界模式，广泛触达多样化人群。今年，紧抓文旅热潮，科罗娜和携程合作，深度融入热门自然旅游线路，为更多的中国消费者带来专属于科罗娜的自然惬意旅行。
“啤酒+旅游”， 广泛触达多样化人群
在杨克看来，中国是全球最大的啤酒市场，全球每四瓶啤酒中就有一瓶被中国消费者享用。然而，在中国消费的啤酒中，仅有17%属于高端啤酒，相比之下，西方国家的高端啤酒消费比例超过40%,“我们在中国整个高端化的进程还有非常巨大的空间。”
高端啤酒的特点在于使用优质原材料、精细酿造技术和独特发酵工艺，以满足消费者对啤酒口感、品质的独特追求。相关行业数据显示，近年来高端啤酒市场的年复合增长率一直保持在较高水平，预计2024年国内高端啤酒市场规模将达到2800亿元，占整体啤酒市场的40%。
“我们预计，中等收入家庭的数量将持续增长，从而推动中国啤酒市场的高端化进程。”杨克说。
生产+经销，发力数字化增长
当然，高质量增长离不开数字化的底座。面对市场饱和、竞争加剧以及消费者日益多样化的需求，智能技术成为啤酒产业升级的关键。如何通过数字化转型提升生产效率，降低成本，优化供应链管理，成为啤酒行业共同探索的核心。
杨克指出，通过数字化转型，引入先进的技术和设备，提升生产效率和产品质量，实现更加智能化、个性化的生产和服务。在生产端，百威中国温州工厂获评 “5G＋智慧工厂”示范基地与全国5G行业应用十大优秀解决方案。
“5G＋智慧工厂”示范基地——百威中国温州工厂
走进百威中国莆田工厂，来访者可以看到，这里是集智能制造、绿色安全、节能环保、旅游观光于一体的生态型、花园式的低碳智慧厂区；在百威雪津啤酒智慧工厂，储粮罐-原料不落地技术、电子验瓶机、国际领先无菌压盖技术、可溯源管控体系“四大黑科技”，共同打造世界级品控。
生产端的数字化保障了产品的高品质，而经销端的数字化转型则帮助整个经销体系实现了降本增效。先蜂购（BEES）是百威集团在数字化转型道路上的重要一步，通过对全业务流程和场景的数字化升级，帮助经销商及中小商户实现卖多量、拓多店、提效率、优服务的效果，让其享受到数字化工具带来的便利和高效。
先蜂购（BEES）
“我们已经在300多个城市推出了先蜂购平台。而且，这个数字化平台已经占到了我们在中国总营收的大约70%，这表明我们的业务在中国已经基本实现了数字化。所以，我们正在做很多努力，来引领和推动中国市场的增长。”杨克表示。
四大行动，锚定可持续增长
喝完一罐啤酒，你会如何处理剩下的啤酒罐？在很多人看来，一个小小的铝罐很不起眼，没有多少回收价值。实际上，铝罐回收是一个减少碳排放的过程，因为它避免了从原铝生产开始的高能耗和高排放，可以减少对新铝材的需求，从而降低整个生产链条的碳排放。
2022年，中国啤酒行业产量约为3500万千升，罐化率约为32.5%，用常见的330毫升的常见包装规格来折算的话，一年大约有350亿只铝罐在流通。如果我们能做好铝罐的回收、熔炼和加工，整个行业的绿色转型都将因此受益。
作为啤酒行业巨头，百威亚太率先行动，与铝制易拉罐供应商、铝卷供应商等建立了紧密的合作关系，共同推动“Can-to-Can”项目的实施，以形成闭环回收系统，已经实现了6000吨废铝罐料的同级利用。
“Can-to-Can”铝罐同级回收循环路径
而行动背后是百威亚太在循环包装领域的可持续发展目标：到2025年，实现100%产品采用可回收包装，或由大部分(>50%)回收材料制成。2018年，百威亚太发布了2025可持续发展目标，共包含四个方面：可持续农业、守护水源、气候行动和循环包装，围绕啤酒酿造流程，在实现自身可持续增长的同时，也为行业绿色转型提供了可借鉴的经验和模式。
一直以来，啤酒行业的绿色转型是全球可持续发展趋势下的重要议题，但受到技术瓶颈、资金投入不足等因素的制约，还需要进一步拓展绿色低碳发展的空间。行动的关键，往往在于行业上下游和供应链之间能否形成协同效应。
2021年底，百威集团发布了更远大的抱负：到2040年，实现全价值链的净零排放。目前，范围三的碳排放占到百威亚太整体碳排放的92%以上，要实现这一抱负意味着百威集团必须携手上下游业务伙伴共同行动。前面提及的 “Can to Can”项目正是百威亚太联动价值链上下游伙伴共同打造减碳生态链的努力之一。
百威亚太实现这一远大抱负的做法是自己率先探索创新，积累先进经验，再通过设备商战略联盟（VSA）、供应商战略联盟（SSA）、“100+创新中心”和“eclipse日食计划”等资源平台和项目，深度赋能全价值链的合作伙伴和供应商，帮助他们设立碳基线、规划碳中和路径，提高其减碳能力。
早在2021年，百威中国武汉工厂就已经实现了碳中和，也是百威集团全球首家碳中和工厂，在杨克看来，“这也是啤酒行业在中国的一大突破。”目前，百威亚太已拥有三家碳中和工厂，他们为啤酒业低碳转型提供了“百威样板”。水资源利用方面，南宁工厂实现了1.09L/L，相当于酿造1升啤酒只需要1.09升水，这也为行业树立了新标杆。
而在携手价值链上下游伙伴协同减碳方面，截至2023年底，百威亚太在中国已和40家供应商和90个试点工厂合作，覆盖整个价值链中约40%的碳排放足迹，协同效应进一步加强。
作为啤酒行业的领军企业，百威亚太深刻影响着产业链上下游的整体绿色低碳转型。在四位一体的可持续目标下，百威亚太的绿色行动仍在持续，支撑起企业的可持续未来。
当前，与啤酒相关的消费场景正展示出巨大潜力，啤酒产业已成为激活消费市场、促进经济增长的重要驱动力。对于百威亚太和业内品牌来说，这既是机遇，也是挑战。如何与中国市场同频共振，是行业共同探索的命题。“我们秉持‘在中国、为中国’，致力于创造一个人人共喝彩的未来。”杨克表示。
站在40年的视角，“在中国、为中国”不只是一句口号，而是依托高质量增长、数字化增长、可持续增长的坚定承诺和务实行动。凡是过往，皆是序章。回望来时路，不是终点，而是奔赴未来的起点。醇酿40年，这一杯，为未来喝彩。
作者：Victor
编辑：马敏
年赚8亿被中年男人捧红的小作坊，凭什么打脸日本？
图/《钢的琴》剧照 文/ 金错刀频道
中年老爷们的归宿是什么?
最高赞的回答是：盘串、喝茶、钓鱼。
钓鱼成为了男人们上瘾的“新春药”，上到商业大佬，下到平民百姓，中国有1.4亿人沉迷钓鱼。
快播王欣、何小鹏、58 同城的姚劲波组局去海钓；在钓鱼吧，埋伏着来自全国各地的140万钓友。
而真正掌握全球钓鱼佬命脉的，是中国威海。
这届钓鱼佬哪怕去村头臭水沟钓鱼，也要配齐上万的海钓装备。他们手中的钓具，有八成来自威海。
就在40年前，威海在国际上是“低端”的代名词，只能生产塑料渔具。
而真正让威海翻身的救星，是光威集团。
仅凭一支钓鱼竿，光威一跃成为全球渔具界“航母”，年产值近10亿。
没想到，卖渔具的光威还有另一个响亮的名头——“碳纤维之王”，歼20上就用了光威的T700碳纤维，让蛮横40年的日本威风不再。
一个快要倒闭的小作坊，怎么干成世界第一的？
年产10亿！被中年男人捧红的小作坊
光威渔具是每个装备党都绕不开的名字。
光威的远洋海钓鱼竿，不仅能拉动一辆3吨的卡车，还能让美国客户钓上600多斤的鲨鱼，让央视都点赞。
光威的“网销神杆”承包了新手入坑的装备。小到一个钓鱼竿，大到“至尊大礼包”全套装备，丰俭由人。
渔具老板们想方设法，蹭上“光威”的名号，逼得正主不得不出来打假。
在钓鱼界，光威的“钓王杯”是业内的顶级赛事，每年都是神仙打架，捧红了诸多鱼王，网红邓刚就是2001届的冠军。
仅凭一支钓鱼竿，光威集团的年产值近10亿，成为全球渔具界“航母”。
从一个小作坊，干到全球销量第一，离不开创始人陈光威。
1987年，陈光威接到一个“烫手山芋”，到镇上的石化科研器材厂当厂长。
这张牌有多烂？厂子亏损76万元，拖欠员工半年工资，所有的技术员都走光了，连张图纸都没留下。
所谓器材厂就是个“三无”作坊：没钱、没技术、没设备。
上任后，陈光威只提了一个要求：给环球渔具做代工。
在当时，环球渔具为日本代工，有的经销商还要排队买。玩命干了5个月，器材厂才把玻璃纤维布如数交付，赚来的3万，补齐了工人的工资。
给别人做代工，只能赚个辛苦钱。但如果是自产鱼竿，成本5元的钓竿能卖到10元，利润足足翻了一倍。
陈光威做了一个大胆决定：自己造鱼竿。
在当时，中国鱼竿都是从日韩进口，一个快要倒闭的小作坊，妄图自己造鱼竿，无异于痴人说梦。
不懂设备，陈光威买书自学；没有专家，他就磨破嘴皮子跑到相关单位借调技术员，设计图纸摞成垛，参考资料堆满了半间屋子。
半年后，光威集团撕掉了代工的标签，生产出第一条国产化钓竿生产线，和环球渔具坐上了同一牌桌。
有了产品只是第一步，为了打入市场，陈光威瞄准了中国渔具博览会，当他展示自产的玻璃纤维钓竿时，立刻引来商家的关注，拿下了千万订单。
出名后，光威集团在赚外国人的钱上，很拼命。
1991年，陈光威去美国洛杉矶机，参加了34届世界渔具博览会，他是中国唯一一家有资格出席的厂商。
光威每年向美国十几家较大的钓具公司，发上百款最新产品，仅运费就50多万元，两年后，光威接到第一批40万支钓竿的订单。
陈光威把儿子送到日本留学，其子运营的光威上州屋北京连锁店，一度成为中国钓友的天堂。
仅10年时间，光威鱼竿的年产量就达到了1000万套，做到了世界第一。
即便是亚洲金融风暴席卷全球，光威的业绩不降反升。
卖房搞研发，光威为何要自讨苦吃？
很少有人知道，中年男人的钓竿中，隐藏着国之重器碳纤维。
而光威集团真正的绝杀不是渔具，而是碳纤维。
为了搞研发，陈光威连房都抵押了，还拖累了钓竿厂“脱富返贫”。
一个搞渔具的，为什么要自讨苦吃搞研发？
一是原材料要看别人脸色。
中国90年代，威海钓竿企业主要是日本代工碳纤维鱼竿，碳纤维丝的技术掌握在日本等少数几个国家手里。
这种碳纤维比铝轻，比钢铁强度高，被誉为材料界的“黑色黄金”，曾被西方技术封锁和出口限制。
供给方不光狮子大开口，还签订一堆条条框框，多次派人到厂里，看是不是把进口来的材料真的用来生产钓鱼竿。
更过分的是，日本东丽等国外巨头不讲武德，供不供、什么价格都要看日本的脸色，被称为“通知式涨价，赏赐性供给”。
他们从中国赚走巨额利润时，还要打压中国企业。这份窝囊气让陈光威愤懑不已，他说：“泱泱大国，岂能仰人鼻息！”
这也让光威集团意识到：花钱买不来尊严，更买不来技术。
第二个是加入“国家队”，15年干一件事。
70年代，中日在碳纤维上的差距不是一星半点，东丽一年能够产出13吨碳纤维，而中国只能生产出50公斤。
两国的研发时间相同，差距却越拉越大。2001年，国家科技部成立了碳纤维的科研项目，中国材料之父师昌绪说：“如果碳纤维搞不上去，拖了国防的后腿，我死不瞑目。”
即便如此，一年内投入了巨资研发出来的产品，根本无法达到日本东丽的最低标准。
正当研发团队一筹莫展之际，光威申请加入“国家队”。光威生产的碳纤维材料，性能接近东丽的 T300 级，研发团队看到了希望。
此后的15年间，光威就干了件大事：玩命搞研发。
让西方人恐惧，光威全靠死磕
“低估陈光威，是犯下了巨大的错误。”
光威集团研究出的碳纤维时，让傲慢的日本公司后悔不已。
很多人说，光威的成功不可复制，他走的每一步都像是踩在“点”上。
看似偶然的运气，其实都有必然性，光威集团从不轻易认输。
为了搞研究，光威渔具砸下40亿，差点破产。
中国90年代，恐怕没有人敢砸上千万购买国外的设备，但光威敢。
光威进口了中国第一条碳纤维预浸料生产线，但对方只提供硬件，不任何技术服务和指导，以至于设备到货后，光威上下没有人会用。
先模仿后创造，2000年，光威成功做出了一条碳纤维的产线。
光威碳纤维的厉害之处在于，它除了能用在渔具上，还能用在军工上。
光威秘密成立了原丝开发部，招募了十几位优秀的技术专家，这个部门只干一件事——研发和生产碳纤维和复合材料。
航空级材料要经过最严苛的检验，光威的碳纤维研发要经过一轮又一轮的测试。车间设备一开动，一天就能“烧掉”两辆宝马7系。
最艰难的时期，光威集团有5000多名员工，但账面上只有几万块，资金链随时都可能断裂。
逼得陈光威连自住的房子都抵押出去了。
为了筹备资金，光威集团走了一步险棋，把渔具生产的厂房、设备，甚至订单全部抵押出去。
押上全部渔具，相当于不留后路的破釜沉舟。最后，光威争取到了威海市政府和解放军总装备部、国家科委的部分资金支持。
2005年，光威研制的碳纤维，通过863计划验，打破了美日40年的垄断。
傍上“国家队”，光威一家民营企业PK掉了国企，成为国内最大的碳纤维军品供应商，在“运20”的次承力件上，用的是光威自主研制的T700碳纤维。
光威复材也被业内称为“碳纤维之王”，2021年，光威复材营收26亿，净利润7.8亿。
时至今日，光威复材还保持过往的传统，每年的研发投入占总营收的10%。
更争气的是，光威拿下国防关键材料，让黑黄金变白菜价，硬生生的把国际碳纤维价格降低了2/3。
电子行业分析师张超算过一笔账：我国每年进口2.2万吨碳纤维，如果打破垄断，仅一年，就为国家节省外汇约50亿元。
结语：
过去，很多中国品牌是靠山寨、靠拿来主义出名。
福建莆田靠着山寨耐克、椰子等潮鞋，一晚上的交易额高达2亿，却让“莆田鞋=假鞋”的认知深入人心；达利园模仿的韩国好丽友出圈，上半年业绩下滑15%，山寨运动品牌阿迪王早已销声匿迹……
一味模仿消耗的是品牌口碑，想撕掉“山寨”标签又谈何容易？
但光威是靠技术打出来的，一个小小的钓具厂，居然搞出了碳纤维。除了光威，华为、大疆等中国品牌用产品力征服了世界。
中国品牌要的不是模仿，而是实打实的创新。
参考资料：
华商韬略.《日美的强势垄断，被一个做鱼竿的中国老头成功破防！》
懒熊体育.《山东威海：一根钓鱼竿的制霸全球之路》
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本篇作者 | 星辰
东南网：铝材自封“中国著名品牌” 仙游一商家被罚两千
东南网莆田8月1日讯（本网记者 陈艳艳 通讯员 郑云林）7月31日，仙游县工商局鲤南工商所执法人员对王某送达了处罚书，责令其改正虚假广告宣传的违法行为，并依法对其责令停止发布、以等额广告费用在相应范围内公开更正，消除影响，处罚2000元。
6月3日，仙游县工商局鲤南工商所执法人员依法对位于鲤南工业区王某经营的某铝材商行进行检查时，现场发现王某在其销售的铝材上标有虚假宣传的广告用语，当即被立案调查。经查，今年4月，王某在该工业区开办一铝材、玻璃销售店，从事铝材、玻璃销售经营活动，向南亚铝业有限公司定制一批铝材，擅自要求厂家在铝材上特意打上含有：“中国著名品牌、中国十佳品牌……”等内容的广告词，为此支付制作费用800元。
工商执法人员依据“现场笔录”1份，证明王某所制作广告含有虚假内容的事实；“现场照片”2张，证明其所制作广告含有虚假内容的客观存在；“询问笔录”1份，证明其所发布广告含有虚假内容的陈述。
该所执法人员认为，王某要求厂家在其定制铝材上特意打上如此夸大宣传的广告用语，而王某不能提供该铝材系“中国著名品牌、中国十佳品牌……”的证明文件，其行为已违反了《中华人民共和国广告法》第四条的规定，属于“广告含有虚假内容，欺骗和误导消费者”的违法行为。
