Olivia 纵观全国各地大大小小的门窗厂，包括广东佛山较大的工厂，以及各地的小加工厂，近年在市场竞争加剧的同时，成本也越来越高：人工贵，库存压力大，场地租金贵，设备贵，采购成本高等一系列问题，让许多门窗厂陷入“一年到头只赚了个积压库存”的尴尬。
门窗人的痛：库存积压（图：源自网络）
而一些订单不稳定的厂家，订单来时一时增资扩产，订单少时，生产力空耗，从而产生的风险与压力，或许只有门窗人才懂；为此，被迫倒闭关厂的，也时有发生。
如何把成本打下来！是竞争加剧后，门窗人共同思考的问题。
“三支料模式”，破解门窗成本高企难题
针对门窗厂成本高的痛点，恒亚集团推出的“三支料模式”，让困扰门窗厂焦头烂额之难题得以破解！
大道从简。“三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程，节省人工成本，减少库存，提升效率。——也就是门窗厂商，只要做“三支料”（外框、中柱、压线）就行，最复杂的开启扇，恒亚集团帮你做好，这样“你做框，恒亚做扇，大家一起把钱赚”。别看只是这样一合作，省下来的成本，或让你兴奋得难以入眠，且看具体计算：
门窗厂商参观恒亚成品扇厂区
“三支料模式”改变门窗人传统采购方式，只需采购：外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式：只需要做固定位，省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。
门窗人的库存大大降低
我们从“三支料模式”节约的库存开始计算：
1：除型材库存外，纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存，节约库存比70%。
2：辅料库存方面，副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存，节约库存比90%。
3：五金无需库存，节约库存比100%
（按照月产值50万计算，3%的损耗计算，每月可节约15000元成本）
恒亚成品扇车间一角
节省大把人工与场地成本
我们再对“三支料模式”节约的场地、人工、设备成本进行计算：
1. 传统准生产线，按照1500平方场地计算，月产量2000平方成品，标准配备生产人员12人。以“三支料模式”生产，场地可以缩减一半，只需要精兵5人即可完成2000平方的月产量，按照每人6000月薪计算，每月可节约人力成本（42000元），场地按照15元每平方租金计算，每月可节约场地使用成本（11250元）。
门窗客商参观恒亚无缝焊接车间
2．设备方面，省去了副框和开启扇的加工，设备使用成本按照传统生产模式计算，每平方不会低于1.5元的折旧和耗材成本，三支料模式省去了3分之2的加工量，每月可节约成本（2000元）。
资金周转畅，做门窗的风险降低了
我们再对“三支料模式”所降低的风险来看：
尤其是产量不稳定的加工厂，当产量上升的时候，必须增加生产线，增加生产场地，增加生产人员及管理人员，这部分是高风险投入，放眼看去，今天衰退的门窗厂，95%以上的原因都是扩产导致的。三支料模式，在原来的厂房不变，设备不变，管理人员不变的前提下，产量可提升2.5倍以上，降低了增产扩产带来的风险。
从资金上看：省去库存比，提高资金运转，降低投资风险，同样资金可三倍运转。
恒亚集团铝材挤压厂车间
恒亚集团强大供应链
让“三支料模式”得以实现
“让天下没有难做的门窗”，这是恒亚集团“三支料模式”的广告语，降本增效，帮门窗厂商轻资产运营，这样的“三支料模式”你会拒绝吗？值得特别提到的是，“三支料模式”依赖于强大的供应链体系，而恒亚的超强实力，可轻松驾驭。以下为恒亚集团的简介。
恒亚集团肇庆大旺厂区
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恒亚集团
广东恒亚铝业集团有限公司始于2013年，总部坐落于铝材之都中国佛山，经过十几年的励精图治，现已发展成为铝棒熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、现货铝材销售为一体的门窗型材完整产业链的大型生产企业。
总厂坐落于广东肇庆大旺高新区（30000平方之多）、旗下有江西南昌（20000平方之多）、安徽池州（150000平方之多），生产基地总面积超20万之多，公司一期挤压线超过40条，二期预计70条，确保月产量超6000吨以上，辐射全国现货销售配送体系。
为实现公司“三支料模式”的使命愿景，更好的服务好下游合作伙伴，提供先进的产品及优良的品质，从研发、生产、销售、线上赋能，每个环节都配备了一支优秀得力的团队，将三支料模式的服务网络遍布全国，成就恒亚铝业名副其实的三支料模式引领的头部企业。
